In einer progressiven kontinuierlichen Stanzform mit mehreren Stationen in einer Hardware-Stanzfabrik wird das Werkstück der Nagelanordnungsmaschine gestanzt, um die Walzform- und Schweißprozesse abzuschließen. Aber es hat immer noch ein kleines Teil, das mit dem gestanzten Blech verbunden ist, das zusammen mit dem gestanzten und geschweißten Werkstück in die Ultraschall-Oberflächenbehandlungsanlage eintritt, um Rostschutzfett und Schweißschlacke zu entfernen. Schließen Sie die Entfernung von Schweißperlen und Graten im Strahlraum ab.

Dies ist sehr notwendig, um Kurzschlüsse und elektrische Kurzschlüsse während der Verwendung von Stanzteilen zu vermeiden. In der zweiten kürzeren Ultraschalloberflächenbehandlung, vor der Qualitätsprüfung der Stanzteile, wird Ultraschalloberflächenreinigungstechnologie wieder verwendet, um den Rückstand zu entfernen, der durch Kugelstrahlenbehandlung zurückgelassen wird. Nach Abschluss aller oben genannten Vorgänge werden die Stanzteile vollständig vom Blankblatt getrennt und getrennt zusammen gelagert. Die Stanzteile mit schlechter Qualität der Nagelarrangiermaschine werden in den Mülleimer gelegt, während die qualifizierten Stanzteile direkt an die Verpackungswerkstatt geschickt werden. Während der Herstellung von Metallstanzteilen können Schäden aufgrund von Faktoren wie Lebensdauer der Metallform, Formenstrukturplanung, Auswahl des Formstahls, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, mechanische Verarbeitung und Schleifen, Drahtschneidtechnologie, Stanzgeräte und -verfahren, Formglätte sowie Wartungs- und Reparaturniveau auftreten.

Wie vermeidet man Beschädigungen an Stanzteilen während des Produktionsprozesses in einer Metallstanzfabrik? Die folgenden drei sind als Referenz:

1. Prägeausrüstung Revamp, um Produktionssicherheit und Zuverlässigkeit zu verbessern. In den Steuerungen und elektrischen Steuerungen vieler veralteter Stanzgeräte gibt es heutzutage viele unsichere Faktoren. Wenn sie weiterhin verwendet werden, sollten entsprechende technische Änderungen vorgenommen werden. Hersteller von Stanzausrüstungen sollten das Produktdesign verbessern, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Stanzausrüstungen zu gewährleisten.

2. Schutzausrüstung installieren. Aufgrund des geringen Produktionsvolumens ist es für Hardware-Stanzwerke notwendig, Sicherheitsschutzeinrichtungen in Stanzvorgängen zu installieren, die nicht automatisiert oder zum sicheren Stanzen verwendet werden können, um Verletzungen durch Betriebsfehler zu vermeiden. Verschiedene Schutzeinrichtungen haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsbereiche, und unsachgemäßer Gebrauch kann immer noch zu Verletzungsunfällen führen. Daher ist es notwendig, die Wirksamkeit verschiedener Schutzausrüstungen zu klären, um korrekte Verwendung und sicheren Betrieb zu gewährleisten.

3. Transformieren Sie Prozesse, Formen und Betriebsmethoden, um manuelle Formenarbeit abzuschließen. Für große Produktionsabläufe können Mechanisierung und Automatisierung durch wechselnde Prozesse und Formen erreicht werden. Zum Beispiel unter Verwendung von Automatisierungs- und Mehrstationen-Stanzmaschinenausrüstung, unter Verwendung von Mehrschneidwerkzeugen und mechanisierter Produktionsausrüstung und unter Annahme kombinierter Prozessmaßnahmen wie kontinuierliche Formen und Verbundformen. All diese gewährleisten nicht nur die Sicherheit von Stanzvorgängen, sondern verbessern auch die Produktionsleistung erheblich.

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