Bei der CNC-Bearbeitung konzentrieren sich die technischen Anforderungen hauptsächlich auf die Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität, Dimensionsstabilität und Kompetenz im Maschinenbetrieb. Im Folgenden sind einige wesentliche technische Anforderungen: ① Genauigkeitsanforderungen: Maßhaltige Genauigkeit: CNC-Bearbeitung kann hohe Maßgenauigkeit erreichen, normalerweise Toleranzanforderungen von 0.01mm oder weniger erreichen. Formgenauigkeit: Neben der Maßgenauigkeit muss die CNC-Bearbeitung auch die Formgenauigkeit der Teile sicherstellen und sicherstellen, dass jedes Teil der Teile den Designanforderungen entspricht. Positionsgenauigkeit: Positionsgenauigkeit bezieht sich darauf, ob die relative Positionsbeziehung zwischen jedem Punkt auf dem Teil die Anforderungen erfüllt, was auch ein wichtiger technischer Indikator für die CNC-Bearbeitung ist. Oberflächenqualitätsanforderungen: Oberflächenrauheit: CNC-Bearbeitung sollte in der Lage sein, die Oberflächenrauheit des Teils zu steuern, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Normalerweise kann die Oberflächenrauheit Ra 0,8 μ m oder weniger erreichen und manchmal sogar Ra 0,4 μ m oder weniger, um die Glätte und Qualität der Teileoberfläche sicherzustellen. Oberflächenglätte: Glätte ist die Glätte der Oberfläche eines Bauteils und ein wichtiger Indikator für die Oberflächenqualität. CNC-Bearbeitung kann die Oberflächenglätte von Teilen durch Auswahl geeigneter Schneidparameter und Kühlmittel gewährleisten Anforderungen an die Dimensionsstabilität: Die Dimensionsstabilität ist eine wichtige Garantie für den langfristigen Gebrauch von Teilen, der mehrere Aspekte wie thermische Stabilität und mechanische Stabilität von Teilen umfasst. CNC-Bearbeitung erfordert eine angemessene Prozessgestaltung und Prozesssteuerung, um die Dimensionsstabilität der Teile sicherzustellen. Fachkenntnis in der Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen: ④ Bediener müssen in verschiedenen Operationen von CNC-Werkzeugmaschinen, einschließlich Start, Abschaltung, Handbetrieb, Programmbearbeitung, Fehlerbehandlung usw. kompetent sein und die Grundprinzipien und Betriebsverfahren der CNC-Bearbeitung verstehen. Operatoren müssen auch grundlegende mathematische Kenntnisse wie trigonometrische Funktionen, Vektoroperationen, Koordinatensysteme usw. beherrschen, um verwandte mathematische Berechnungen und Bildzeichnungen durchführen zu können Prozesssteuerung: Bei der CNC-Bearbeitung ist eine strenge Überwachung und Kontrolle des Bearbeitungsprozesses erforderlich, um das Auftreten von Bearbeitungsfehlern zu vermeiden. Dazu gehören die Auswahl geeigneter Bearbeitungsmittel, Schneidwerkzeuge, Schneidparameter etc. sowie die Echtzeitüberwachung und -einstellung des Bearbeitungsprozesses. Digital Design und Programmierung: CNC-Bearbeitung erfordert typischerweise den Einsatz von CAD (Computer Aided Design) Software für die 3D-Modellierung von Werkstücken und CAM (Computer Aided Manufacturing) Software für die Bearbeitungsbahnplanung und CNC-Programmierung. Bediener müssen diese Software beherrschen und qualitativ hochwertige CNC-Programme entsprechend den Konstruktionsanforderungen entwickeln können Qualitätskontrolle und Prüfung: Im CNC-Bearbeitungsprozess sind strenge Kontrolle und Prüfung der Bearbeitungsqualität erforderlich. Dazu gehört der Einsatz verschiedener Messgeräte und Geräte, um Größe, Form, Positionsgenauigkeit und andere Aspekte der bearbeiteten Teile zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität den Designanforderungen entspricht.