1. Bessere Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke

Die Fünfachsfunktion in der Konturgeometrie kann die Oberflächenglätte von Werkstücken verbessern. Beim Einsatz von dreiachsigen Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung sind längere Lieferzeiten erforderlich, da sie sehr wenig Schneiden erfordern, um die gleiche Oberflächengüte zu erzielen, die bei fünfachsigen Werkzeugmaschinen vorgesehen werden kann. Fünfachsige Bearbeitung bringt Teile näher an das Schneiden. Dann gab es weniger Schwingungen und dadurch verbesserte sich die Oberflächenglätte des Werkstücks.

2. Verbesserung der Genauigkeit und Standzeit

Fünfachsige Bearbeitung verbessert die Genauigkeit durch Reduzierung der Einstellungen. Mehr Einstellungen bedeuten mehr potenziellen Fehlerraum. Einige Aufgaben können sogar in einer Einstellung erledigt werden, wodurch das Fehlerrisiko erheblich reduziert wird. Gleichzeitig kann die Verwendung kürzerer Schneidwerkzeuge ihre Lebensdauer verlängern. Eine fünfachsige CNC-Bearbeitungsmaschine kann den Maschinenkopf näher an die Schneidfläche bringen. Dies verspricht höhere Schnittgeschwindigkeiten und verlängert die Standzeit bei abnehmender Schwingung.

3. Geld sparen

Fünfachsige Bearbeitung mit Einmalspannung kann Anwenderzeit sparen, so dass Fünfachsmaschinen auch direkt Geld sparen können. Die Verbesserung der Werkzeuglebensdauer bedeutet weniger Werkzeugbedarf, und die Verbesserung der Genauigkeit bedeutet, das Risiko kostspieliger Fehler zu verringern. Es gibt viele andere Möglichkeiten für fünfachsige Werkzeugmaschinen, um Kosten zu sparen, einschließlich der Reduzierung des Platzbedarfs, der Verbesserung der Flexibilität und der Spindelauslastung, der Verringerung des Bedarfs an teuren Vorrichtungen und der Senkung der Bestandsinvestitionen.

Die fünfachsige Bearbeitungsmaschine ist eine teure Investition in die Anlagentechnologie, aber die Reduzierung des Gesamtaufwands in Kombination mit anderen Vorteilen macht sie für viele Hersteller eine kluge Wahl.