1. Fehler im fünfachsigen CNC-Bearbeitungsprinzip

Die grundlegenden Fehler in der fünfachsigen CNC-Bearbeitung werden durch Annäherung der Bearbeitungsbewegung oder Annäherung der Werkzeugverallgemeinerung verursacht. Da es Fehler im Verarbeitungsprinzip gibt, wird es Verarbeitungsprinzipfehler genannt. Solange der Prinzipfehler im zulässigen Bereich liegt, ist diese Verarbeitungsmethode weiterhin machbar.

2. Einige Fehler in der Werkzeugmaschine

Maschinenfertigungsfehler, Gerätefehler und Verschleiß während des Gebrauchs beeinflussen direkt die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken. Unter ihnen gibt es Werkzeugmaschinenspindelbewegungen, Werkzeugmaschinenführungsschienenfehler und Werkzeugmaschinengetriebekettenfehler.

3. Fertigungsfehler und Verschleiß von Schneidwerkzeugen

Fertigungsfehler, Gerätefehler, Verschleiß während des Bearbeitungsprozesses von CNC-Werkzeugmaschinen können die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkstücken beeinflussen. Während des Schneidprozesses kommt es zu einem starken Konflikt zwischen Schneide, Schnittfläche, Werkstück und Spänen, der zu Werkzeugverschleiß führt. Wenn der Werkzeugverschleiß einen bestimmten Wert erreicht, erhöht sich die Oberflächenrauheit des Werkstücks und die Farbe und Form der Späne ändern sich, begleitet von Vibrationen. Werkzeugverschleiß wirkt sich direkt auf Schneidproduktivität, Bearbeitungsqualität und Kosten aus.

4. Fehlerbehebung

Zu den Spannfehlern bei der fünfachsigen CNC-Bearbeitung gehören Positionierungsfehler, Spannfehler, Vorrichtungsfehler und Werkzeugausrichtungsfehler. Diese Fehler beziehen sich hauptsächlich auf die Fertigungs- und Montagegenauigkeit der Vorrichtungen.

Die Präzision der fünfachsigen CNC-Bearbeitung ist nicht perfekt, solange der Fehler in einem bestimmten Bereich kontrolliert wird, ist er unbedeutend. Werkzeugfertigungsfehler und Verschleiß.

5. Positionierungsfehler

Positionierungsfehler umfassen hauptsächlich Referenzfehlausrichtungsfehler und fehlerhafte Positionierungsfehler. Bei der Bearbeitung von Werkstücken an Werkzeugmaschinen müssen mehrere Elemente am Werkstück als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung ausgewählt werden. Bei Verwendung des ausgewählten Positionierungs- und Planungs-Benchmarks (der Benchmark dient zur Bestätigung der Außenmaße und Ausrichtung auf der Teilezeichnung). Wenn eine Fehlausrichtung auftritt, führt dies zu einem Referenzfehlausrichtungsfehler. Werkstückpositionierfläche und Vorrichtungspositionskomponenten bilden zusammen ein Positionierpaar. Die Situation, in der die Positionierrichtung ungenau ist und die Werkstückverschiebung aufgrund des Kooperationspalts zwischen den Positionierpaaren groß ist, wird Positionierung genannt. Ungenaue Produktionsfehler.

6. Fehler korrigieren

In jedem Prozess der mechanischen Bearbeitung wird das Prozesssystem immer auf die eine oder andere Weise angepasst. Da Anpassungen nicht präzise sein können, sind Anpassungsfehler aufgetreten. Im Prozesssystem wird die Genauigkeit der Orientierung zwischen dem Werkstück und dem Werkzeug auf der Werkzeugmaschine durch Einstellen der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks sichergestellt. Wenn die ursprüngliche Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Vorrichtungen und Werkstückrohlingen die Prozessanforderungen ohne Berücksichtigung dynamischer Faktoren erfüllt, wirken sich Einstellfehler entscheidend auf Bearbeitungsfehler aus.

7. Messfehler

Während des Bearbeitungsprozesses oder nach der CNC-Bearbeitung wird die Messgenauigkeit der fünfachsigen CNC-Bearbeitung direkt durch das Messverfahren, die Messwerkzeuggenauigkeit, das Werkstück sowie subjektive und objektive Elemente beeinflusst.