Was sind die Rohstoffe mit hohem Verwendungsgrad in der Präzisionsbearbeitung von Metallteilen?

Bei der Verarbeitung von Präzisionsmetallteilen ist die Verarbeitung von Präzisionsmetallteilen ein sehr wichtiger Aspekt für einige Prototypen und Endverbraucherteile nach der Verarbeitung. Die Genauigkeit der Präzision bedeutet, dass Sie genau das gleiche Aussehen und Gefühl erhalten, wie Sie entworfen haben, ohne Fehler, die die mechanische Funktionalität beeinträchtigen könnten.

Die Verarbeitung von Präzisionsmetallteilen wurde in der zweiten Hälfte der 1960er Jahre zum Industriestandard und seitdem wurden verschiedene hochpräzise Teile für die Produktion weitgehend ausgewählt. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Maschinen oder NC-Werkzeugmaschinen können verschiedene Arten komplexer Teile und Komponenten hergestellt werden, aber traditionelle Bearbeitungsverfahren sind schwierig, dies zu erreichen. Bei der Präzisionsbearbeitung stellen sich viele Kunden vor die Frage, welches Material für die Bearbeitung geeignet ist. Die Palette der Materialien, die mit der CNC-Bearbeitungstechnologie kompatibel sind, ist breit, und Präzisionsteile verarbeitende Fabriken verwenden oft mehrere Arten von Bearbeitungsmaterialien.

Aluminium

Aluminium ist ein weit verbreitetes Material zum CNC-Fräsen, und im Vergleich zu anderen Materialien hat es stärkere Verarbeitungsfähigkeiten, was es zu einem häufig verwendeten Material für die CNC-Bearbeitung macht. Aluminium hat die Eigenschaften von geringem Gewicht, nicht magnetisch, korrosionsbeständig und niedrigem Preis und ist weit verbreitet in der Produktion von Flugzeugteilen, Automobilteilen, Fahrradrahmen und Lebensmittelbehältern.

Edelstahl:

Edelstahllegierungen sind nahezu unberührt von Schmutz und Rost. Dieses Material ist beliebt für seine Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann in allen Bereichen von chirurgischen Geräten bis zu elektronischen Hardware verwendet werden. Edelstahl ist ein weit verbreitetes Material, das leicht und langlebig ist und seine Anwendungen in verschiedenen Branchen erweitert.

Kohlenstoffstahl:

Kohlenstoffstahl ist auch eines der beliebtesten Materialien für die CNC-Bearbeitung. Es gibt verschiedene Rezepte, die entsprechend den Anforderungen der Anwendung ausgewählt werden können. Aufgrund seiner Haltbarkeit, Sicherheit, langen Haltbarkeit und umweltfreundlichen Eigenschaften wird dieses Material hauptsächlich für die CNC-Bearbeitung verwendet.

Messing:

Messing wird weithin als eines der einfachsten und kostengünstigsten Materialien für Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen angesehen, ausgewählt für die Herstellung komplexer Teile, die komplizierte Funktionen erfordern. Messing ist einfach zu verarbeiten, glatt und hat eine saubere Oberfläche. Es kann in der Herstellung von medizinischen Geräten, Konsumgütern, elektronischen Hardware und Kontakten, Komponenten, kommerziellen Produkten und mehr verwendet werden.

Magnesium:

Magnesium ist das leichteste Strukturmetall, das häufig von Präzisionsbearbeitungsdienstleistern verwendet wird. Magnesium hat eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit, Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch es für den Einsatz in vielen industriellen Bereichen geeignet ist.

Chromnickel-Eisenlegierung:

Es ist eine auf Nickel basierende Hochtemperaturlegierung, die in den letzten Jahren aufgrund ihrer verschiedenen vorteilhaften Eigenschaften weit verbreitet war. Komponenten aus Chromnickel-Eisen-Legierung eignen sich für Umgebungen, die anfällig für Wasserkorrosion oder Oxidation sein können. Geeignet für Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Druck und Hitze ausgesetzt sein können.

Zusammenfassend haben diese Rohstoffe ausgezeichnete Umformeffekte, die die Präzision der Präzisionsteileverarbeitung gewährleisten und eine stabile Produktion während der Verarbeitung gewährleisten können. Bei der Präzisionsbearbeitung von Teilen ist es wichtig, geeignete Materialien basierend auf ihren Anwendungsbereichen und anderen Bearbeitungstätigkeiten auszuwählen. Es ist wichtig, die geeigneten Materialien aus mehreren Optionen auszuwählen, um den Erfolg der Anwendung zu bestimmen.