Bei der Verarbeitung und Herstellung von Metallstanzteilen sind mehrere Prozessabläufe erforderlich, um sie herzustellen. Wenn es jedoch einen leichten Fehler in der Operation während des Prozesses gibt, ist es sehr einfach, Fehler wie Risse der Metallstanzteile zu verursachen, die den normalen Gebrauch des Produkts beeinträchtigen. Als Antwort auf dieses Problem analysiert EMAR Precision für Sie heute die Ursachen des Werkstückrisses:
Stanzteile aus Metall
1. Übermäßige lokale Zugspannung
Während des Stanzprozesses von Metallprägeteilen werden sie aufgrund übermäßiger lokaler Zugspannung durch innere Spannung und äußere Einflüsse beeinflusst, was zu signifikanten lokalen Ausdehnungsformationen und Rissen führt.
2. Die Parameter des Umformprozesses wurden nicht korrekt implementiert.
Bei der Umformung des Werkstücks erfordert der Prozess, dass die konkave Matrize, der Presskern und die beiden Teile fest zusammengeklebt werden.Wenn der Stanzschieber nach unten gleitet, wird die plastische Verformung des gepressten Blechs erreicht, um sich zu bilden.
3. Konstruktionsfehler im Flanschformwerkzeug
Die Form ist ein doppelter Hohlraum und die linken/rechten Teile sind universell, da dieser Prozess nicht nur Flanschen umfasst, sondern auch Formforminhalt. Darüber hinaus sind die Teile besonders komplex, die Biegefläche ist schmal, und die Formanforderungen des konkaven Formkerns sind konsistent mit der Formoberfläche, was zu einem großen Formhub und einem kleinen Pressfläche der Formstruktur und Rissbildung führt.
Stanzteile aus Metall
4. Die Leistung des Stempelöls erfüllt nicht die Prozessanforderungen.
Stanzöl dient hauptsächlich zur Isolierung der Form- und Metallstanzteile während des Stanzprozesses. Jedoch kann die Verwendung von nicht spezialisierten Ölen wie Rapsöl, mechanisches Öl, recyceltes Öl usw. Kratzer und Grate am Werkstück aufgrund des sofortigen Bruchs des Ölfilms während des Stanzprozesses verursachen, was zu ernsthaften Problemen wie Rissen von Metallstanzteilen und Beschädigung der Form führt.