Einführung in den Prozess der Blechbearbeitung in Shenyang: Materialauswahl: Die Materialien, die üblicherweise in der Blechverarbeitung verwendet werden, umfassen kaltgewalzte Platte (SPCC), warmgewalzte Platte (SHCC), verzinkte Platte (SECC, SGCC), Kupfer (CU), Messing, lila Kupfer, Berylliumkupfer, Aluminiumplatte (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, hartes Aluminium, etc.), Edelstahl (Spiegel, gebürstete Oberfläche, matte Oberfläche).Abhängig vom Produkteffekt werden verschiedene Materialien ausgewählt, und der Zweck und die Kosten des Produkts müssen im Allgemeinen berücksichtigt werden.

1. Kaltgewalztes SPCC wird hauptsächlich zum Galvanisieren und Backen von Lackteilen verwendet, mit niedrigen Kosten, einfachem Formen und einer Materialstärke von 3.2mm.

2. Warmgewalzte Platte SHCC, Material T3.0mm, verwendet auch galvanische und backende Lackteile, mit niedrigen Kosten, aber schwierig zu bilden, hauptsächlich unter Verwendung flacher Teile.

3. Galvanisiertes Blatt SECC, SGCC. SECC-Elektrolytplatten werden in N-Material und P-Material unterteilt. N-Material wird primär nicht für Aussehen behandelt und hat hohe Kosten, während P-Material für das Sprühen von Teilen verwendet wird.

4. Kupfer; Die primäre Verwendung von leitfähigen Materialien ist Vernickeln, Verchromen oder keine Behandlung auf der Oberfläche, was hohe Kosten verursacht.

5. Aluminiumplatte; Im Allgemeinen wird Oberflächenchromat (J11-A) für Oxidation (leitfähige Oxidation, chemische Oxidation) mit hohen Kosten verwendet.

6. Aluminiumprofile; Materialien mit ungeordneten Querschnittsstrukturen sind in verschiedenen Steckdosen weit verbreitet. Die äußere Behandlung ist die gleiche wie die Aluminiumplatte.

7. Edelstahl; In erster Linie wird es nicht für eine externe Behandlung verwendet und hat hohe Kosten.

Zeichnungsüberprüfung: Um den Prozessablauf eines Teils zu schreiben, ist es notwendig, zuerst die verschiedenen Anforderungen an die Teilezeichnung zu verstehen; Die Überprüfung von Zeichnungen ist ein entscheidender Schritt in der Entwicklung des Teilefertigungsprozesses.

1. Überprüfen Sie, ob die Zeichnung vollständig ist. 2. Verbinden Sie die Zeichnung und Ansicht, geben Sie an, ob die Markierungen klar und vollständig sind, und geben Sie die Maßeinheiten an. 3. Installationskontakt, Installationsanforderungen umfassen Schlüsselabmessungen. 4. Unterschiede zwischen den alten und neuen Layouts. 5. Übersetzung fremdsprachiger Bilder. 6. Umrechnung der Tabellencodes. 7. Reflexion und Platzierung grafischer Probleme. 8. Materialien. 9. Qualitäts- und Prozessanforderungen. 10. Die offizielle Freigabe von Zeichnungen ist mit einem Qualitätssiegel zu versehen.

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