Einige Leute glauben fälschlicherweise, dass die Fünfachsen-Fähigkeit nur für unübersichtlichere Teile geeignet ist. Obwohl es in dieser Hinsicht gut funktioniert, werden die meisten Anwendungen nur verwendet, um die fünf Seiten des Werkstücks in einem Setup zu bearbeiten. Bei der dreiachsigen Bearbeitung kann diese Aufgabe zwei, drei oder mehr Einstellungen erfordern, um alle Eigenschaften des Teils zu erhalten. Zusätzlich zu den möglichen Fehlern, die bei jeder Neupositionierung der Teile auftreten können, kann ein integrierter Ansatz diese anderen Einstellungen beseitigen. Aus diesen Gründen ist der Grund für die Verwendung einer fünfachsigen Werkzeugmaschine einfach, was die gesamte Einrichtung, die Maschinenzeit und die Vorrichtungen erheblich reduziert.

Ein weiterer inhärenter Vorteil der fünfachsigen Bearbeitung ist die Möglichkeit, kürzere Schneidwerkzeuge zu verwenden, da die Werkzeug-Halter-Kombination von der Oberfläche oder den Merkmalen des Werkstücks ablenken kann, andernfalls würde es zu Störungen kommen. Dies ist besonders wichtig in der Formen- und Formenbearbeitung, wo üblicherweise Werkzeughalterverlängerungen eingesetzt werden, um die tiefe Hohlraumoberfläche zu erreichen. Kürzere Werkzeuge können Schwingungen reduzieren, was zu größerem oder schnellerem Schneiden, besserer Oberflächenglätte und längerer Standzeit führt.

Speziell für die Werkstatt kann die Fünfachsbearbeitung unordentliche Teile aus festen Materialien ausschneiden, andernfalls muss gegossen werden. Dies ermöglicht eine schnelle kurzfristige Bearbeitung und Prototyping hochwertiger Teile. Dies ist eine Gelegenheit, das Geschäft von niedrig qualifizierten Wettbewerbern zu differenzieren und profitablere Transaktionen zu etablieren.