(1) Allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen. Diese Art von Werkzeugmaschine hat die gleichen Arten wie traditionelle universelle Werkzeugmaschinen, einschließlich CNC-Drehmaschinen, Fräser, Bohrmaschinen, Bohrer, Schleifmaschinen usw., und jede hat mehrere Varianten. Zum Beispiel haben CNC-Fräsmaschinen Stirnfräser, Horizontalfräser, Werkzeugfräser, Portalfräser usw. Die technische Machbarkeit dieser Werkzeugmaschine ähnelt der einer Universalmaschine, aber der Unterschied besteht darin, dass sie komplexe Formteile verarbeiten kann.

(2) CNC-Werkzeugmaschine mit mehreren Koordinaten. Einige komplexe Formteile können nicht mit einer numerischen Steuerungsmaschine mit drei Koordinaten bearbeitet werden, wie Propeller, gekrümmte Flugzeugteile usw. Die für die Verarbeitung erforderliche Form erfordert eine zusammengesetzte Bewegung von drei oder mehr Koordinaten. So entstanden Multikoordinaten-CNC-Werkzeugmaschinen, die sich durch eine große Anzahl von Achsen auszeichnen, die von der CNC-Vorrichtung gesteuert werden und eine komplexe Werkzeugmaschinenstruktur aufweisen. Die Anzahl der Koordinatenachsen hängt in der Regel von den technischen Anforderungen der bearbeiteten Teile ab. Die gebräuchlichsten sind NC-Werkzeugmaschinen mit Koordinaten von 4, 5 und 6.

(3) CNC Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschinen. Diese Art von Werkzeugmaschine wurde auf Basis allgemeiner CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt. NC-Werkzeugmaschinen mit automatischen Schaltvorrichtungen (auch bekannt als Multi-Prozess-CNC-Werkzeugmaschinen oder Bohr- und Fräsbearbeitungszentren, allgemein als Bearbeitungszentren bezeichnet) werden durch Installation von Werkzeugbibliotheken (die 10-100 oder mehr Werkzeuge aufnehmen können) und automatischen Schaltvorrichtungen an allgemeinen NC-Werkzeugmaschinen gebildet. Dies fördert die Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen in Richtung Automatisierung und Effizienz weiter.

Der Unterschied zwischen CNC-Bearbeitungszentren-Werkzeugmaschinen und allgemeinen CNC-Werkzeugmaschinen besteht darin, dass nach dem einmaligen Spannen des Werkstücks die CNC-Vorrichtung die Werkzeugmaschine steuert, um das Werkzeug automatisch zu ersetzen, kontinuierlich zu fräsen (drehen), bohren, bohren und mehrere Prozesse wie Scharnier und Gewindeschneiden auf jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks abzuschließen. Diese Art von Werkzeugmaschine wird hauptsächlich zum Bohren und Fräsen, hauptsächlich zur Bearbeitung von Kastenteilen verwendet. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Werkzeugmaschinen hat es die folgenden Vorteile:

① Verringern Sie die Anzahl der Werkzeugmaschinen, machen Sie es einfach zu verwalten, und nur eine Werkzeugmaschine wird benötigt, um die gesamte Verarbeitung von Mehrprozessteilen abzuschließen, wodurch der Bestand an Halbzeugen reduziert wird

② Das Werkstück wird nur einmal gespannt, wodurch Positionierungsfehler durch Mehrfachinstallationen reduziert und die Bearbeitungsqualität basierend auf der Genauigkeit der Werkzeugmaschine sichergestellt wird

③ Zentralisierte Prozesse, reduzierte Hilfszeit und verbesserte Produktivität

④ Eine Werkzeugmaschine kann mehrere Bearbeitungsprozesse abschließen, indem sie Teile in einem Zug spannt, wodurch die Anzahl der spezialisierten Vorrichtungen erheblich reduziert und die Produktionsvorbereitungszeit weiter verkürzt wird.

CNC-Werkzeugmaschinen-Zentren haben zahlreiche Vorteile und sind bei Anwendern sehr beliebt und nehmen somit eine wichtige Position in der CNC-Werkzeugmaschinenfertigung ein.

Darüber hinaus ist es ein auf Drehmaschinen basierendes Bearbeitungszentrum, das hauptsächlich Wellenteile verarbeitet. Neben Drehen und Bohren kann es auch Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden an jedem Teil der Stirnfläche und des Umfangs durchführen. In solchen Bearbeitungszentren ist auch eine Werkzeugbibliothek eingerichtet, die 4-12-Werkzeuge installieren kann. Es ist üblich, solche Werkzeugmaschinen Drehzentren zu nennen.