1. Die Einstellungen für Koordinatensystem und Werkzeugkompensation müssen korrekt sein

Achten Sie beim Starten der CNC-Bearbeitung darauf, den Referenzpunkt der Maschine einzustellen. Das Koordinatensystem für CNC-5-Achs-CNC-Bearbeitungsvorgänge sollte mit der Programmierung R übereinstimmen, insbesondere in 7-Achs-Richtung. Bei einem Fehler kann der Fräser stark mit dem Werkstück kollidieren. Darüber hinaus ist ein J-Werkzeuglängenkompensation für die Einstellung des richtigen J erforderlich, da es sonst entweder zu Leerbearbeitung oder Kollision kommt.

2. Wählen Sie ein Computersimulationssystem

Heutzutage, mit der Entwicklung der Computertechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung der CNC-Bearbeitungsausbildung, gibt es mehr und mehr CNC-Bearbeitungssimulationssysteme, und ihre Funktionen werden immer perfekter. Daher kann es verwendet werden, um Programme anzusehen: die Bewegung von Dingen abzufragen, um zu bestätigen, ob es irgendwelche Beulen geben kann. Nutzen Sie die integrierte Imitationsanzeige der Werkzeugmaschine. Im Allgemeinen haben CNC-Werkzeugmaschinen ausgezeichnete grafische Anzeigefunktionen. Bei der Eingabe von Programmen kann die grafische Imitationsanzeigefunktion aufgerufen werden, um die Bewegungsbahn des Werkzeugs gezielt zu untersuchen, um zu sehen, ob es eine Kollision zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück oder der Vorrichtung gibt.

3. Verwenden von CNC-Bearbeitung, um Funktionalität zu bestimmen

Im Allgemeinen haben CNC-Werkzeugmaschinen bestimmte Funktionen (Vollverriegelung oder Einachsverriegelung). Wenn das Eingabeprogramm zwei Achsen ermittelt, wird anhand der Koordinatenwerte der beiden Achsen ermittelt, ob eine Kollision eintritt. Die Verwendung dieser Funktion sollte Operationen wie Werkzeugwechsel verhindern, andernfalls kann das Programm nicht fortgesetzt werden.

4. Unter Verwendung von CNC-Bearbeitung für Lufttransportfunktion

Die Verwendung von CNC-5-Achsen-CNC-Bearbeitungslufthebefunktion kann die Richtigkeit der Werkzeugbahn überprüfen. Wenn das Programm die Werkzeugmaschine betritt, kann es das Werkzeug oder das Werkstück installieren und dann den Lufttransportknopf drücken. In diesem Moment rollt die Spindel nicht, und der Arbeitstisch läuft automatisch entsprechend der Programmbahn. In diesem Moment kann es überprüfen, ob etwas mit dem Werkstück oder der Vorrichtung in Berührung kommen kann. In diesem Fall muss jedoch sichergestellt werden, dass bei der Installation des Werkstücks keine Schneidwerkzeuge installiert werden; Beim Einbau von Schneidwerkzeugen das Werkstück nicht installieren, da es sonst kollidieren kann.

Es ist notwendig zu lernen, wie man fünfachsige CNC-Bearbeitung bedient, andernfalls kann es die fünfachsige CNC-Bearbeitungsdrehmaschine beschädigen oder Teile ungültig machen.