Die gemeinsame Zuführmethode in EMAR-Blechfabriken, Laserschneiden, kann die schnellen und präzisen Anforderungen der Kunden an Schneidmaterialien erfüllen und gleichzeitig die Gesamteffizienz der Blechbearbeitung verbessern. Wie sieht das Prinzip des Laserschneidens aus? Der Laser zielt auf einen kleinen Punkt mit einer Z-Öffnung von weniger als 0,1mm, was eine starke Leistung am Brennpunkt über 106w/cm2 ermöglicht. An diesem Punkt übersteigt die durch den Lichteintrag erzeugte Wärme (umgewandelt durch Sonnenenergie) bei weitem die Reflexionsfläche, Transmission oder Ausbreitung des Materials. Das Material erwärmt sich schnell auf die Feuchtigkeit der Vergasungsumgebung und verdampft zu Poren.

Durch die relative lineare Bewegung von Licht und Material erzeugt die Blende weiterhin einen schmalen Schlitz mit einer Gesamtbreite (etwa 0,1mm). Die Schneide hat wenig Schaden und es gibt grundsätzlich keine Verformung des Werkstücks. Zum Laserschneidprinzip der Blechbearbeitung in EMAR-Blechfabriken gehört auch die Unterstützung beim Schneiden von Werkstoffen, die für das Material geeignet sind. Beim Schneiden von Stahl wird Sauerstoff verwendet, um die exotherme Reaktion zwischen Dampf und geschmolzenem Metallmaterial zu unterstützen, das Material chemisch mit Luft zu oxidieren und gleichzeitig die Schlacke in der Schneidnaht wegzublasen. Das Schneiden von Polypropylen und anderen Kunststoffen sollte mit Luftkompression erfolgen, während das Schneiden von brennbaren Materialien wie Baumwolle und Papier mit seltenen Gasen erfolgen sollte. Der unterstützende Dampf, der in die Düse eindringt, kann auch die Fokussierlinse kühlen, wodurch verhindert wird, dass Staub in den Objektivhalter eindringt und die Linse kontaminiert, was zu einer Überhitzung der Linse führen kann. Die meisten organischen und anorganischen Verbindungen können mit Laser geschnitten werden.

In der Metallmaterialherstellungsindustrie, die einen erheblichen Anteil der industriellen Fertigung ausmacht, können viele Metallwerkstoffe unabhängig von ihrer Festigkeit deformationsfrei geschnitten werden (derzeit kann die Anwendung der ausgezeichneten Laserschneidsoftware von Z Industriestahl mit einer Dicke nahe 20m schneiden). Natürlich sind sie für hochdurchlässige Materialien wie Gold-, Silber-, Kupfer- und Aluminiumlegierungsprofile auch gute Wärmeleiter, was das Laserschneiden sehr schwierig oder sogar unmöglich macht (einige schwer zu schneidende Materialien können mit gepulsten Wellenlasern geschnitten werden, da die extrem starke Spitzenleistung des Pulses die Absorptionsrate des Materials in einem Augenblick erheblich erhöhen kann). Laserschneiden hat keine Grate, Falten, hohe Präzision und ist besser als Niedertemperatur-Plasmaschneiden. Für viele mechanische und elektrotechnische Verarbeitungs- und Fertigungsindustrien kann die intelligente Laserschneidsystemsoftware mit Mikrocomputer-Programmfluss Werkstücke unterschiedlicher Formen und Spezifikationen leicht schneiden (Werkstückingenieurzeichnungen können auch geändert werden), und es wird normalerweise Scherkompressions- und Druckformverfahren bevorzugt; Obwohl seine Produktions- und Verarbeitungsgeschwindigkeit langsamer als die des Formgottes ist, verbraucht es keine Formen, erfordert keine Formwartung und spart Zeit beim Formenaustausch, wodurch Produktions- und Verarbeitungskosten gespart und Produktionskosten gesenkt werden. Insgesamt ist es kostengünstiger wirtschaftlich.