Die numerische Steuerungsbearbeitung ist in verschiedenen Bereichen sehr aktiv, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Medizin, Automobil, intelligente Geräte, tägliche Notwendigkeiten und andere Branchen. Jedoch verwendet numerische Steuerungsbearbeitung schwere Geräte, und ein leichter Mangel an Aufmerksamkeit kann zu ernsthaften Konsequenzen führen. Was sind also die Gründe für mechanische Bearbeitungsfehler?

1. Menschliche Faktoren

(1) Konzentrationsmangel: Wenn die Aufmerksamkeit des Bedieners nicht fokussiert ist, kann dies unnötige Fehler verursachen und in schweren Fällen die Werkzeugmaschine beschädigen und die Lebenssicherheit gefährden.

(3) Anfängerfehler: Aufgrund fehlender Erfahrung sind Anfänger anfällig für mechanische Bearbeitungsfehler.

(5) Vorsätzlicher Fehler: Der vorsätzliche menschliche Fehler des Bedieners, der durch bestimmte persönliche Gründe verursacht wird, hat sehr negative Auswirkungen.

2. Programmierfehler

(1) Die Unterseite der Koordinaten ist auf 0 gesetzt, aber in der tatsächlichen Verarbeitung ist die Oberseite auf 0 gesetzt.

(3) Die sekundäre Öffnung hat weniger Freiraum als die vorherige.

3. Programmmanifest-Bemerkungsfehler

(1) Schreiben Sie die Anzahl der Kontakte auf einer Seite als Mitte der vier Seiten.

(3) Wenn die Längenangabe des Werkzeugauswurfs unklar oder falsch ist, kann es zu Kontakten kommen.

(4) Die Programmliste sollte so detailliert wie möglich sein.

(5) Beim Wechsel einer einzelnen Baugruppe muss das neue Austauschprinzip der Verwerfung alter Programme übernommen werden.

4. Fehler bei der Werkzeugmessung

(1) Bei der Eingabe von Werkzeugdaten wird der Werkzeughalter nicht berücksichtigt.

(2) Die Installation des Werkzeugs ist zu kurz.

(3) Werkzeugmessung nimmt wissenschaftliche Methoden an und strebt an, präzise Instrumente zu verwenden.

5. Programmübertragungsfehler

(2) Der Auftragnehmer vor Ort sollte die detaillierten Daten des Programms vor der Verarbeitung überprüfen.