1. Entwurf und Zeichnung: Erstens ist es notwendig, die Schale entsprechend den Anforderungen und Spezifikationen des Produkts zu entwerfen und zu zeichnen. Design umfasst Überlegungen zu Aussehen, Größe, Struktur und anderen Aspekten, während Zeichnen ist der Prozess der Umwandlung von Konstruktionszeichnungen in Fertigungsprozesszeichnungen.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie Materialien, die für die Verarbeitung geeignet sind. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören kaltgewalzte Platten, warmgewalzte Platten, Edelstahlplatten usw. Wählen Sie die geeigneten Materialspezifikationen entsprechend den Produktanforderungen.

3. Materialschneiden: Schneiden Sie das Material entsprechend den Prozesszeichnungen und Entwurfsanforderungen. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören Schneiden von Platten, Stanzen, Laserschneiden usw., um die erforderlichen grundlegenden Außenabmessungen zu erhalten.

4. Biegen Umformen: Entsprechend der Struktur und Anforderungen der Schale werden Materialien durch Biegen oder andere Methoden gebildet, um die gewünschte Form zu präsentieren.

5. Schweißverbindung: Schweißen Sie die Verbindung, wo sie spleißt werden muss, um sicherzustellen, dass die Struktur der Schale fest ist und die Dichtung gut ist. Die allgemein verwendeten Schweißmethoden umfassen Punktschweißen, Tauchlichtbogenschweißen, Argonlichtbogenschweißen usw.

6. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung wird auf die Schale angewendet, um Ästhetik, Korrosionsschutz und erhöhte Verschleißfestigkeit zu erreichen. Allgemeine Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Sprühen, Galvanisieren, Polieren usw.

Durch die oben genannten Schritte schließen Sie die Verarbeitung von Blechschalen ab und erhalten Produkte mit exquisiter Handwerkskunst und zuverlässiger Qualität. Blechschalen sind weit verbreitet in Branchen wie Elektronik, Kommunikation und Maschinen und sind ein wichtiger Bestandteil der Produkterscheinung und Funktionsverbesserung.