Das CNC-Bearbeitungszentrum besteht hauptsächlich aus mechanischer Ausrüstung und numerischem Steuerungssystem, mit eigener Werkzeugbibliothek und automatischer Werkzeugwechselfunktion. Nach einem Spannen des Werkstücks kann es kontinuierlich mehrere Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Bohren, Fräsen, Reiben und Gewindeschneiden durchführen, wodurch die Spannzeit des Werkstücks und die Hilfsprozesszeit wie Messung und Werkzeugmaschineneinstellung erheblich reduziert werden. Das CNC-Bearbeitungszentrum hat eine Reihe von Leistungsanforderungen während des Betriebs, die eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Teilebearbeitung sowie einen stabilen Betrieb der Ausrüstung gewährleisten. Erstens sind die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit von CNC-Bearbeitungszentren wichtige Leistungsindikatoren. Die Auswahl von Spindeldrehzahl und Vorschub beeinflusst direkt die Bearbeitungseffizienz und -qualität. Für unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen ist es notwendig, die Spindeldrehzahl und Vorschub angemessen einzustellen, um gute Schnittergebnisse zu erzielen. Zweitens ist die Bearbeitungsgenauigkeit eine weitere wichtige Leistungsanforderung für CNC-Bearbeitungszentren. Dazu gehören Aspekte wie geometrische Formgenauigkeit, Positionsgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks. CNC-Bearbeitungszentren müssen die Maß- und Formgenauigkeit von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses sicherstellen, um Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig ist die Oberflächenrauheit auch ein wichtiger Indikator für die Messung der Bearbeitungsqualität. CNC-Bearbeitungszentren müssen die Oberflächenrauheit von Werkstücken durch vernünftige Schnittparameter und Werkzeugauswahl steuern. Darüber hinaus sind die Steifigkeit und Stabilität von CNC-Bearbeitungszentren auch sehr wichtige Leistungsanforderungen. Die Steifigkeit bestimmt die Fähigkeit einer Werkzeugmaschine, Verformungen während des Bearbeitungsprozesses zu widerstehen, während die Stabilität die Fähigkeit der Werkzeugmaschine beeinflusst, die Genauigkeit über lange Betriebszeiten aufrechtzuerhalten. Um eine hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten, müssen CNC-Bearbeitungszentren eine gute Steifigkeit und Stabilität aufweisen. Automatisierung und Intelligenz sind auch Leistungsanforderungen an moderne CNC-Bearbeitungszentren. Durch die Verwendung fortschrittlicher numerischer Steuerungssysteme und Sensortechnologie können CNC-Bearbeitungszentren Funktionen wie automatischer Werkzeugwechsel, automatische Messung und automatische Kompensation erreichen und die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessern. Gleichzeitig kann intelligente Technologie Bedienern helfen, den Betriebszustand von Werkzeugmaschinen besser zu überwachen und zu verwalten, Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu lösen.