Laserschneiden ist derzeit die am weitesten verbreitete Laserbearbeitungstechnologie in verschiedenen Ländern. In vielen Bereichen im Ausland, wie Automobilbau und Werkzeugmaschinenbau, wird Laserschneiden zur Bearbeitung von Blechteilen eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Strahlqualität von Hochleistungslasern wird das Spektrum der Bearbeitungsobjekte für das Laserschneiden erweitert, einschließlich fast aller metallischen und nichtmetallischen Materialien. Zum Beispiel kann Laserschneiden verwendet werden, um komplexe dreidimensionale Teile von Materialien mit hoher Härte, Sprödigkeit und Schmelzpunkt zu schneiden, was auch der Vorteil des Laserschneidens ist.

Heutzutage sind Laserschneidunternehmen in Shenyang hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: eine sind große und mittlere Fertigungsunternehmen, die eine große Anzahl von Blechen produzieren, die geschnitten und geschnitten werden müssen, und haben eine starke wirtschaftliche und technologische Stärke; Der andere Typ wird gemeinsam als Bearbeitungsstationen bezeichnet, die sich auf die externe Laserbearbeitung spezialisiert haben und keine eigenen führenden Produkte haben. Einerseits kann seine Existenz die Verarbeitungsbedürfnisse einiger kleiner und mittlerer Unternehmen erfüllen, und andererseits spielt es eine Rolle bei der Förderung und Demonstration der Anwendung der Laserschneidtechnologie im frühen Stadium.

Die Schlüsseltechnologien des Laserschneidens sind die integrierte Technologie von Licht, Maschine und Strom. Die Parameter des Laserstrahls sowie die Leistung und Genauigkeit der Maschine und des CNC-Systems beeinflussen direkt die Effizienz und Qualität des Laserschneidens. Die Präzision, Effizienz und Qualität des Laserschneidens variieren mit verschiedenen Parametern, wie Schneidleistung, Geschwindigkeit, Frequenz, Materialstärke und Material, so dass die reiche Erfahrung der Bediener besonders wichtig ist.

1.1 Hauptvorteile des Laserschneidens

(1) Gute Schnittqualität: schmale Schnittbreite (im Allgemeinen 0.1-0.5mm), hohe Präzision (im Allgemeinen Lochmittenabstandsfehler von 0.1-0.4mm, Konturgrößenfehler von 0.1-0.5mm), gute Oberflächenrauheit des Schnittes (im Allgemeinen Ra von 12.5-25 μ m), und der Schnitt erfordert im Allgemeinen keine sekundäre Verarbeitung zum Schweißen.

(2) Schnelle Schnittgeschwindigkeit, zum Beispiel unter Verwendung einer 2kW Laserleistung, die Schnittgeschwindigkeit von 8mm dickem Kohlenstoffstahl ist 1.6m/min; Die Schnittgeschwindigkeit von Edelstahl mit einer Dicke von 2mm beträgt 3,5m/min, mit einer kleinen Wärmeeinflusszone und minimaler Verformung.

(3) Sauber, sicher und schadstofffrei, was die Arbeitsumgebung für die Betreiber erheblich verbessert.

Jiangxi Laserschneiden gehört zur berührungslosen optischen thermischen Verarbeitung und ist als "alles leistungsfähiges Werkzeug, das nie abnutzt" bekannt. Werkstücke können dicht verpackt oder in beliebiger Form geschnitten werden, um die Rohstoffe voll auszuschöpfen. Durch die berührungslose Verarbeitung wird der Verzug der bearbeiteten Teile auf ein niedrigeres Niveau reduziert und der Verschleiß minimiert.

Tatsächlich hat das Laserschneiden auch seine Mängel: In Bezug auf Genauigkeit und Schnittoberflächenrauhigkeit hat das Laserschneiden die elektrische Bearbeitung nicht übertroffen, und in Bezug auf die Schnittdicke ist es schwierig, das Niveau des Flammen- und Plasmaschneidens zu erreichen. Darüber hinaus kann es nicht wie eine Revolver-Stanzpresse Formen, Gewindeschneiden und Falten durchführen.

1.2 Vergleich zwischen Laserschneiden und Stanzpresse

Früher verwendete die Blechverarbeitende Industrie traditionelle Stanzmaschinen zum Stanzen, entwickelte sich aber später zu CNC-Revolver-Stanzmaschinen und Composite-Werkzeugmaschinen. Mit dem Fortschritt der Gesellschaft wurde die Laserschneidtechnologie auch in die metallverarbeitende Industrie eingeführt und ist zu einer sich schnell entwickelnden und weit verbreiteten fortschrittlichen Bearbeitungsmethode für das Blechschneiden in der Industrie geworden. Laut informeller Statistik hat China über 500 Laserschneidanlagen angesammelt, die in der industriellen Produktion verwendet werden und ungefähr 2% der gesamten Betriebssysteme der Welt ausmachen.

In der metallverarbeitenden Industrie ist Laserschneiden in Jiangxi für kohlenstoffarmen Stahl mit einer Dicke von nicht mehr als 20mm und Edelstahl mit einer Dicke von 8mm weit verbreitet. Die meisten Blechteile haben komplexe Konturformen und kleine Losgrößen, wie automatische Aufzugstrukturteile, Aufzugsplatten, Werkzeugmaschinen- und Kornmaschinenabdeckungen, verschiedene Schaltschränke, Textilmaschinenteile, Maschinenbau-Strukturteile, große Motor-Silizium-Stahlbleche, etc. Darüber hinaus können einige Metallmuster, Logos und Schriftarten, die in der Dekoration-, Werbe- und Dienstleistungsindustrie verwendet werden, auch mit Laserschneiden hergestellt werden.

Die CNC-Ziegelturmstanzmaschine eignet sich für die Massenproduktion von Produkten mit einfachen Formen. Die fertigen Produkte umfassen Schaltschränke, Kommunikationssystemaustauschschränke, Aufzugstürpaneele und Handlaufpaneele, Stahlmöbel usw. Im Vergleich zu CNC-Ziegelturmstanzmaschinen unter den gleichen Schneid- und Stanzbedingungen sind Laserschneidmaschinen im Allgemeinen teurer, aber aufgrund ihrer Flexibilität und anderer Vorteile (wie Laserschneiden muss nur entsprechend der Zeichnungsform geschnitten werden, und es besteht keine Notwendigkeit, Formen herzustellen, die den Produktionszyklus verkürzen). In den letzten Jahren haben einige Hersteller allmählich die hohe Effizienz erkannt, die es bringt. Um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern, haben Unternehmen Laserschneidmaschinen gekauft, um sich an verschiedene Arten von Produkten anzupassen, während sie mehrere CNC Ziegelturm Stanzmaschinen besitzen. Anstatt also zu sagen, dass Laserschneidmaschinen mit CNC-Ziegelturmstanzmaschinen konkurrieren, ist es angemessener zu sagen, dass sie sich ergänzen.

2. Typische Anwendungen des Laserschneidens

Anwendungen im Automobilbereich

Fortschrittliche 3D-Laserausrüstung kann nicht nur Schneiden von Karosserieteilen, sondern auch Schneiden, Schweißen, Wärmebehandlung, Verkleidung und sogar 3D-Messung der gesamten Karosserie erreichen, wodurch technische Anforderungen erreicht werden, die durch herkömmliche Verarbeitung nicht erreicht werden können. Die 3D-Laserausrüstung der Deutschen Bahn wird seit vielen Jahren erfolgreich in Unternehmen wie Mercedes Benz, Audi, BMW, Volkswagen, General Motors, Ford, Renault, SKODA, Opel, SAAB, VOLVO und DaimlerChrysler eingesetzt.

Weit verbreitet im Luftfahrtbereich

Viele internationale Luftfahrtmotorenhersteller verwenden 3D-Laserausrüstung zum Schneiden und Bohren von Hochtemperaturlegierungsmaterialien im Brennerbereich und haben Erfolg beim Laserschneiden von Aluminiumlegierungsmaterialien oder speziellen Materialien in Militär- und Zivilflugzeugen erzielt.

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