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Wie wirkt sich der Kantenwert auf Präzisionsstanzteile aus?
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Wie wirkt sich der Kantenwert auf Präzisionsstanzteile aus?

Freigabezeit:2024-12-01     Anzahl der Ansichten :


Stanzteile Verarbeitungsanlagen, Verarbeitung von Präzisionsteilen, Metallstanzteilen, Automobil- und Motorradteilen usw. Mit der Entwicklung der Gesellschaft haben sich Stanzteile Produkte auf verschiedene Branchen ausgebreitet. Einige professionelle Kenntnisse der Stanzteile Verarbeitung Beruf muss von unserem technischen Personal verstanden und verstanden werden. Lassen Sie uns heute einen Blick auf die Auswirkungen von Kantenwert auf Stanzteile werfen?

Der Kantenwert hat einen erheblichen Einfluss auf den Schneidprozess und die Qualität der Stanzteile, so dass es notwendig ist, den Kantenwert vernünftig zu bestätigen. Die Kante ist zu groß und die Materialauslastungsrate ist niedrig; Wenn die Kante zu klein ist, sind die Festigkeit und Steifigkeit des Stanzteils nicht ausreichend, und es ist leicht, beim Stanzen zu verzerren oder zu brechen, was nicht nur die Grate des Stanzteils erhöht, sondern manchmal sogar in den Spalt der Form auf einer Seite zieht, ungleichmäßige Stanzkraft verursacht und die Schneide der Form beschädigt. Nach Produktionsberechnungen ist die Standzeit bei normalem Kantenschneiden mehr als 50% länger als ohne Kantenschneiden beim Stanzen. Faktoren, die den Kantenwert beeinflussen:

1. Die mechanischen Eigenschaften von Materialien. Der Kantenwert von harten Materialien kann kleiner sein; Der Kantenwert von weichen und spröden Materialien ist höher;

2. Materialstärke. Je dicker das Material, desto größer der Kantenwert;

3. Die Form und der Maßstab von Präzisionsstanzteilen, je komplexer die Form des Stanzteils, desto kleiner der Kehlradius und desto größer sollte der Kantenwert genommen werden;

4. Fütterungs- und Blockierungsmethoden. Durch die Verwendung manueller Zuführtechniken kann der Kantenwert von Seitendruckgeräten reduziert werden; Der Kantenabstand mit der Seitenklinge ist kleiner als der mit dem Stopperstift;

5. Entladungsmethode. Der Rand des elastischen Entladens ist kleiner als der des starren Entladens.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,

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