Der Kastenkörper ist meist eine Oberfläche, die bearbeitet werden muss, wie medizinische Kisten und Getriebe Getriebe. Auf diesen bearbeiteten Oberflächen ist es einfacher, eine flache Bearbeitungsgenauigkeit als eine Lochbearbeitung zu gewährleisten. Daher sind die Bearbeitungsgenauigkeit des Spindellochs (Hauptloch) und die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochsystems in der Box wichtige Themen in diesem Prozess. Zum Beispiel habe ich ein solides Aluminiumlegierungschassis hergestellt. Seine Vorteile sind: gute Wärmeableitung, hohe CNC-Bearbeitungshaftung, Vier-Sterne-Textur, einfache Wartung, eloxierte Oberfläche und eine Textur von bis zu fünf Sternen. Nachteile: Hohe Verarbeitungsbedingungen, hohe Kosten und Schwierigkeiten beim personalisierten Styling. Das Holzchassis hat eine schlechte Wärmeableitung, und High-End-Holz ist teuer. Als nächstes stellen wir ein Beispiel für die Bearbeitung eines Stirnradgetriebes vor.

Daher sollte Wan Fuxin bei der Anordnung des Prozessweges auf mehrere Punkte achten.

(1) Verarbeitungsschritte von Gesicht zu Loch

Wenn Sie die Ebene zuerst bearbeiten, können Sie nicht nur die raue Oberfläche und das Sandwich entfernen, sondern Sie können auch einfach die auf der Ebene verteilten Löcher zur Ausrichtung zeichnen. Wenn das Bohrmesser mit dem Bohren beginnt, gibt es außerdem keine Schlagschwingungen oder Werkzeugschäden durch unebene Stirnflächen. Daher wird es in der Regel bevorzugt, die Ebene zuerst zu verarbeiten.

(2) Unterteilt in grobe Bearbeitungs- und Bearbeitungsstufen

Die Kastenstruktur ist komplex und erfordert hohe Präzision auf der Hauptoberfläche. Schneidkraft, Spannkraft und Schnittwärme, die bei der Grobbearbeitung erzeugt werden, haben einen wesentlichen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn die Grobbearbeitung sofort durchgeführt wird, kann die innere Spannung, die durch Verformung des Werkstücks aufgrund verschiedener Gründe nach der Grobbearbeitung verursacht wird, nicht vollständig gelöst werden und kann während der Bearbeitung nicht entfernt werden, was zu einer Verformung nach dem Entladen der Box führt und die endgültige Genauigkeit der Box beeinträchtigt. Ich hoffe, dass während des Rohbearbeitungsprozesses die Vorrichtung mehrfach gelockert werden kann, um innere Spannungen so schnell wie möglich zu lösen, wodurch die Bearbeitungsqualität der Box erheblich sichergestellt wird.

(3) Entscheidung über die Konzentration oder Dispersion des Verfahrens

Die Trennung von Rohbearbeitungs- und Bearbeitungsstufen der Box entspricht dem Prinzip der Prozessdispersion. Um jedoch die Anzahl der Werkzeugmaschinen und Vorrichtungen in der kleinen und mittleren Produktion zu reduzieren und die Handhabungs- und Installationszeit der Box zu reduzieren, können die Rohbearbeitungs- und Bearbeitungsschritte relativ konzentriert und so weit wie möglich auf derselben Werkzeugmaschine konfiguriert werden.

(4) Regelung eines geeigneten Wärmebehandlungsverfahrens

Die Struktur des Gießkastens ist komplex, mit ungleichmäßiger Wandstärke und inkonsistenten Abkühlraten während des Gießens, die leicht interne Spannung erzeugen und zu einer harten Oberfläche führen können. Daher ist es notwendig, Sandstrahl- und Temperierpersonal nach dem Gießen vernünftig zu arrangieren.