Tatsächlich gibt es einige Schwierigkeiten in der praktischen Anwendung der Fünfachs-Bearbeitungstechnologie, vor allem aufgrund des komplexen Bearbeitungsprozesses und der hohen Präzision Anforderungen. Hier einige wesentliche Schwierigkeitspunkte: 1. Werkzeugbahnplanung: Bei der fünfachsigen Bearbeitung ist die Werkzeugbahnplanung ein komplexer Prozess. Gerade bei Teilen mit komplexen Oberflächenstrukturen wie Laufrädern gibt es viele Einschränkungen auf dem Werkzeugweg und der Abstand zwischen benachbarten Schaufeln ist klein. Während der Bearbeitung werden Kollisionsstörungen leicht erzeugt, wodurch es schwierig ist, automatisch störungsfreie Werkzeugwege zu erzeugen. Bearbeitungsgenauigkeitskontrolle: Fünfachsige Bearbeitung erfordert hohe Präzision, insbesondere wenn es um dünnwandige Teile geht, wie enge Strömungskanäle von Laufrädern, relativ lange Schaufeln, geringe Steifigkeit und leichte Verformung während der CNC-Bearbeitung. Gleichzeitig ist die Steuerung der Schnitttiefe auch eine Schlüsseltechnologie bei der fünfachsigen CNC-Bearbeitung, und ein kleiner Fehler kann zu Werkzeugbruch führen. 3. Hohe Programmierkomplexität: Fünfachsbearbeitung erfordert präzise Bearbeitungsprogramme, die hohe Anforderungen an technisches Know-how und Programmierfähigkeiten stellen. Automatisierte Programmierung erfordert die Vorbearbeitung, die Generierung der Flugbahn von CNC-Bearbeitungswerkzeugen und die Generierung von G-Code-Programmen, was reiche Erfahrung und Fachwissen erfordert. 4. Hohe Ausrüstungskosten: Fünfachsige Werkzeugmaschinen haben hohe Fertigungsschwierigkeiten und strenge technische Anforderungen, so dass Ausrüstungskosten in der Regel höher als traditionelle Werkzeugmaschinen sind. Gleichzeitig können sie für bestimmte Schlüsselkomponenten möglicherweise nicht im Inland hergestellt werden und sind auf Importe angewiesen, was ebenfalls die Produktionskosten erhöht. 5. Schwierigkeit in Betrieb und Wartung: Der Betrieb von fünfachsigen Werkzeugmaschinen erfordert komplexe Kenntnisse wie Mehrachsverbindung und räumliche Einstellung, die hohe Qualität und Fähigkeiten von den Bedienern erfordert. Unterdessen erfordert die Wartung von fünfachsigen Werkzeugmaschinen auch professionelle Techniker, und sobald eine Fehlfunktion oder ein Schaden auftritt, können die Reparaturkosten höher sein als die von traditionellen Werkzeugmaschinen.