Beim Stanzprozess von Präzisionsstanzteilen können manchmal Risse oder Risse auftreten, die zum Verschrotten der Stanzteile führen. Der Hauptgrund für das Auftreten ist, dass einige der Zugspannungen die Festigkeit des Blechs überschritten haben. Es gibt viele Gründe für das Rissen von Stanzteilen, und während des Prozesses der Lösung sollte der Rissbereich sorgfältig überprüft werden. Basierend auf der detaillierten Situation sollte die Ursache des Bruchs abgeleitet werden, und dann sollte ein detaillierter Plan zur Lösung des Bruchproblems formuliert werden, um zu verhindern, dass das Stanzteil reißt.

1. Gründe für das Auftreten von Tiefziehrissen und Bruchfehlern

(1) Die Stanzfunktion des Materials erfüllt nicht die Prozessanforderungen. Unterschiedliche Rohstoffe von Blech haben unterschiedliche Dehnung und Zugfestigkeit. Wenn das ausgewählte Blech nicht die Tiefziehanforderungen erfüllt, wird das Blech während des Stanzprozesses gerissen.

(2) Die Dicke des Blechs überschreitet die Toleranz. Die Dicke des Blechs überschreitet die Toleranz und die Lücken im Blech werden beim Tiefziehen kleiner. Die Druckbelastung auf das Blech nimmt zu, was das Tiefziehen erschwert. Das Blech ist nicht leicht zu bewegen und kann auseinandergezogen werden.

(3) Die Oberflächenqualität des Blechs ist schlecht, mit Kratzern, Rost und Verunreinigungen. Kratzer auf der Oberfläche des Blechs können während des Tiefziehprozesses leicht Spannungskonzentration verursachen, während Rost und Verunreinigungen auf der Oberfläche dem Blechumformungsprozess Widerstand verleihen. 000 @.000 (4) hat keinen Schmierstoff gemäß den Prozessanforderungen aufgetragen.

(5) Der Vorschubwiderstand auf der Pressoberfläche ist zu hoch. Ein großes raues Aussehen, kleine Lücken zwischen den Pressrippen, kleiner Eckradius der konkaven Matrize, zu hohe Zierrippen und schlechte Oberflächenglätte der Pressfläche und der Zierrippen können alle zu erhöhtem Widerstand gegen die Bewegung des Blechs führen, was zu Bruch führt.

(6) Die Ausrichtung der Blechpositionierung ist falsch. Während des Produktionsprozesses ist die Ausrichtung des Blechs aus der Mitte, was zu übermäßigem und unzureichendem Pressen auf der einen Seite führt. Das übermäßige Pressen auf der anderen Seite führt zu hohen Belastungen und Schwierigkeiten bei der Zuführung, was zu Rissen führt.

(7) Unsachgemäße Installation der Form oder schlechte Genauigkeit der Pressenmaschine kann zu ungleichmäßiger Kantenpresskraft führen, wobei einige Teile übermäßige Kantenpresskraft haben, was zum Bruch des Blechs führt.

(8) Die partielle Tiefziehmenge ist zu groß, und die Tiefziehverformung übersteigt die Blechverformung.

2. Präventive Maßnahmen für Risse und Risse in Präzisionsstanzteilen

(1) Wählen Sie geeignete Bleche während der Planungs- und Entwicklungsphase, um die Anforderungen der Tiefformfunktion in Dala zu erfüllen.

(2) Überprüfen Sie während des Produktionsprozesses die Oberflächenqualität des Blechs auf Rost und Verunreinigungen.

(3) Überprüfen und pflegen Sie regelmäßig Stanzformen, polieren Sie die Oberfläche der Form und machen Sie die Formoberfläche rau.

(4) Standardisieren Sie den Produktionsprozess und halten Sie sich strikt an die Ölbeschichtungsanforderungen.

(5) Überprüfen Sie regelmäßig und halten Sie die Genauigkeit der Stanzausrüstung aufrecht.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,