Schmieden ist ein Gegenstand, der Metall durch plastische Verformung in eine gewünschte Form oder geeignete Druckkraft verdichtet. Diese Kraft wird normalerweise durch den Einsatz eines Hammers oder Drucks erreicht. Das Schmiedeverfahren bildet eine Partikelstruktur, die die physikalischen Eigenschaften des Metalls verbessert. In praktischen Bauteilen können Partikel bei richtigem Design entlang der Hauptdruckrichtung fließen.

1. Bei der Betrachtung der Temperatur von Schmiedeteilen sollte der Temperaturabfall berücksichtigt werden, wenn der Knüppel mit der Form in Kontakt kommt, und die Form sollte vorgewärmt werden;

2. Für Legierungen mit hoher Verformungsschwierigkeit sollte langsame Verformung so viel wie möglich verwendet werden, und die Hubverformung von Hämmern oder Pressen sollte innerhalb von etwa kontrolliert werden. Bei drehzahlempfindlichen Materialien sollten Temperatureffekte bei der Auswahl der Verformungsgeschwindigkeit berücksichtigt werden;

3. Die Plastizität des geschlossenen Gesenkschmiedens ist besser als die des offenen Gesenkschmiedens, und die Plastizität des offenen Gesenkschmiedens ist besser als die des freien Gesenkschmiedens. Im Prozess des freien Schmiedens können die Dehnung des Ambosses und die Prägerohigkeit des Rings die Plastizität des Metalls besser ausüben als die flache Amboss- und Ringfreie Prägerohigkeit.

4. Wenn eine geringe Plastizitätserweiterung auftritt, achten Sie auf die Auswahl eines geeigneten Vorschubverhältnisses. Wenn das Vorschubverhältnis zu klein ist, konzentriert sich die Verformung im oberen und unteren Teil und kann nicht vollständig geschmiedet werden. Zugspannungen werden in axialer Richtung erzeugt, was zu Querrissen führt. Im Prozess der Zirkoniumrauhigkeit, um die Unebenheiten der Verformung zu verbessern und Oberflächenrisse zu erzeugen, werden weiche Pad-Zirkoniumrauhigkeit oder überlappende Zirkoniumrauhigkeit (verwendet zum Schmieden von Kuchenkomponenten) normalerweise verwendet.

5. Wenn der Schmiedeprozess als Nachbearbeitung betrachtet wird, sollte es so weit wie möglich vermieden werden, auf der kritischen Verformungsebene zu schmieden, um eine grobe Kristallstruktur zu erhalten. Insbesondere haben Metalle eine gute Plastizität und eine niedrige Verformungskraft bei hohen Temperaturen, so dass sie für Verformungen geschmiedet werden sollten, die viel größer als der kritische Verformungsgrad sind. Bei der Tieftemperaturkalibrierung werden kleine Verformungen unterhalb des kritischen Verformungsgrades für lokale Modifikationen verwendet.

6. Aufgrund unangemessener Auswahl von Temperatur und Deformationsgrad, wenn Partikel rau werden, kann die Partikelstruktur durch Wärmebehandlungsphasenübergang verfeinert werden. Bei Stählen, die während der Wärmebehandlung keinen Phasenübergang erfahren, wie Stahl, kann beim Schmieden jedoch eine feine und gleichmäßige Mikrostruktur erzielt werden. Daher muss auf diese Materialien beim Schmieden geachtet werden.

7. Aufgrund der Faserstruktur, die durch thermische Verformung gebildet wird, sind die mechanischen Eigenschaften von Metallen anisotrop, wobei a, Z und AK in den mechanischen Längseigenschaften weit größer als die entsprechenden Indikatoren in Querrichtung und die Stärke RM in beiden Richtungen sind. Der Unterschied in re ist sehr gering;

8.Der Einfluss der heißen Verformung auf mechanische Eigenschaften ist begrenzt: Wenn das Schmiedeverhältnis nicht größer als 5 ist, sind die mechanischen Eigenschaften des Metalls schneller, und die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften des Metalls ist nicht offensichtlich. Wenn das Schmiedeverhältnis größer als 5 ist, wird die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften, die durch die Faserstruktur verursacht werden, mit der Zunahme des Schmiedeverhältnisses zunehmend offensichtlich, mit fast keinen mechanischen Längseigenschaften und einer starken Abnahme der quermechanischen Eigenschaften. Daher ist übermäßige Verformung schädlich für die Qualität der Schmiedeteile.