Die Stanzverarbeitung erfordert den Einsatz von Formen, und viele Kunden wollen neue Produkte entwickeln, weil die Schätzung im späteren Stadium nicht sehr klar ist. Kunden wollen nicht zu viel Geld investieren, daher sind die Werkzeugkosten der Bereich, in dem Kunden besonders Kosten sparen wollen. Kosteneinsparung ist ein Thema, das jedes Unternehmen verfolgen möchte. Wie kann die Stanzverarbeitung also Kosten besser sparen?

Die Kosteneinsparungen bei der Stanzverarbeitung werden hauptsächlich aus folgenden Aspekten betrachtet:

In Bezug auf Hardware liegen die Kosteneinsparungen von Metallstanzteilfabriken hauptsächlich in der Auswahl von Formmaterialien. Die Dicke des Formmaterials beeinflusst direkt die Lebensdauer und Kosten der Form. Entsprechend der Produktstruktur vereinfachen Sie die Form so weit wie möglich, um Formkosten zu sparen, die Formstruktur zu vereinfachen und qualifizierte Produkte zu produzieren. Dies erfordert ein besonderes Maß an Vertrautheit mit Formenstruktur und Formentwurf. Also, wie spart man Kosten aus der Stanzverarbeitung?

Eine ist die Formentechnologie. Ein vernünftiger Formentwurfsprozess kann Formenproduktionszeit sparen und Formenmaterialien sparen.

Um die Bildung von hochfestem Blech im Herstellungsprozess von Stanzverarbeitungsformen sicherzustellen, wird der Stanzprozess im Allgemeinen angenommen, was bedeutet, dass das Umformverfahren nach dem Stanzen eine hohe Erfolgsrate hat. Darüber hinaus hat das Stanzen keine Kantenringe, so dass die Materialausnutzung des Stanzverfahrens höher ist, während die Materialausnutzung des Tiefziehverfahrens relativ niedriger ist, aber es ist einfacher, Produktqualität sicherzustellen und den Debugging-Zyklus zu verkürzen. Daher sollte bei der Stanzherstellung die tatsächliche Situation berücksichtigt und der beste Prozess ausgewählt werden.

Die zweite ist die mehrfache Nutzung von Formmaterialien.

Viele Stanzprozesse haben nach Fertigstellung eines Produktes noch viel Platz für die Wiederverwendung und Kleinteile aus demselben Material können mit einem festgelegten Schneidprozess hergestellt werden. Generell sind Produkte, die im Wege der linken und rechten Teilespannung und der ersten Mock-Prüfung mit mehreren Hohlräumen entwickelt wurden, in der Regel symmetrisch. Wenn die linken und rechten Teile, die durch die Form produziert werden, nur die Größe der symmetrischen Teile, die Einzelstückgröße auf der Form, das heißt die Form und Größe der neuen Prozessform erhöhen müssen. Auf diese Weise können wir eine Reihe von Führungsmechanismen sparen, das Gesamtgewicht der Form reduzieren, Materialien sparen und Kosten sparen.

Drittens ist aus Sicht des Formenbaus die Vereinfachung der Formenstruktur zweifellos der Hauptaspekt der Einsparung von Produktionskosten bei der Stanzverarbeitung.

Im Formstrukturdesign gibt es im Allgemeinen einige Formteile, die optional sind. An diesem Punkt können wir die Form entfernen, ohne ihre Verwendung zu beeinträchtigen. Die optionale Materialstärke beeinflusst direkt die Lebensdauer der Form. Hardware-Stanzfabriken verlangen im Allgemeinen, dass die Lebensdauer der Formen 800000-Mal beträgt, aber in vielen kleinen und mittleren Chargenproduktionen kann die Produktmenge nicht 500000-Mal erreicht werden. Dieses Mal können die Anforderungen reduziert werden, indem die Formwanddicke angemessen gesenkt und dadurch Kosten gesenkt werden.

Es gibt zu viele Faktoren, die die Kosten der Stanzverarbeitung beeinflussen, und die tatsächliche Situation der Metallstanzteilfabriken ist anders, so dass die Anforderungen an die Formentwurfsstruktur auch unterschiedlich sind. Die Vereinfachung der Formenstruktur, um Stanzverarbeitung und -betrieb einfach und bequem zu machen, ist eine Schlüsselüberlegung für verschiedene Hardware-Stanzteilfabriken.