Einzelaufbau: 3-Achsen-Maschinen erfordern mehrere Einstellungen, was zu einer falschen Ausrichtung, höheren Kosten und anderen Fehlern führen kann. Durch die fünfachsige CNC-Bearbeitung können Sie Leistung verbessern, Zeit sparen, Kosten senken und Bedienerfehler vermeiden, indem Sie unordentliche Formen mit nur einem Setup bearbeiten.

Kürzere Werkzeuge: Fünfachsige CNC-Bearbeitung ermöglicht die Verwendung kürzerer Werkzeuge, da Sie den Kopf senken und das Werkzeug richtig positionieren können. Dies hilft, höhere Schnittgeschwindigkeiten zu erreichen, ohne zu viel Druck auf das Werkzeug auszuüben. Kürzere Schneidwerkzeuge können auch Werkzeugvibrationen reduzieren, die zu Hohlräumen und Kernen führen können. Da die Vibration von 5-Achsen-Werkzeugmaschinen kleiner ist, sehen Sie eine bessere Oberflächenglätte.

Chaotische Teile: Dieser Prozess ermöglicht es dir, die chaotischen Teile zu verarbeiten, die ursprünglich für die Besetzung benötigt wurden. Wenn Sie Kleinserien oder Prototypen haben, können Sie Teile innerhalb weniger Wochen bearbeiten, anstatt monatelang auf den Guss zu warten.

Verbesserung der Werkzeuglebensdauer: Sie können eine konstante Spanlast und eine optimale Schnittposition beibehalten und so die Zykluszeit und Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen.

Bohren: Fünfachsige CNC-Bearbeitung bietet die Möglichkeit, eine Reihe von Löchern mit verschiedenen Verbundwinkeln zeitnah zu bohren. Dies kann viel Zeit sparen, denn wenn Sie eine 3-Achsen-Maschine verwenden, müssen Sie unterschiedliche Einstellungen für jedes Gesicht verwenden.

Kollisionsvermeidung: Die Möglichkeit, den Arbeitstisch oder das Schneidwerkzeug zu kippen, um Kollisionen mit dem Werkzeughalter zu verhindern.

Obwohl dieses Herstellungsverfahren in der Luft- und Raumfahrt beliebt ist, haben diese nützlichen Eigenschaften mehr Branchen veranlasst, es zu übernehmen. Branchen, die von diesem Prozess profitieren, sind Öl und Gas, Gesundheitswesen, alternative Energie und Kompressoren.