Um im harten Marktwettbewerb zu bestehen, entwickelt sich die Integration von Mehrwertfunktionen von Dreh- und Fräsmaschinen aus Verbundwerkstoffen. Der Trend wird durch die Verwendung einer einzigen Werkzeugmaschine für die Composite-Verarbeitung und -Verarbeitung auf unterschiedliche Weise dargestellt, die sich als Flaggschiff der Produktionszeit heraushebt, die Multi-Varietät, Kleinserienproduktion und unterschiedliche Leistung verschiedener Sorten erzielen kann. Mehr als die Hälfte der ursprünglichen Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen wird durch Drehfräsen-Composite-Werkzeugmaschinen ersetzt, und es wird erwartet, dass ein Produktions- und Vertriebsmaßstab erreicht wird, der mit allen Bearbeitungszentren vergleichbar ist.

Das Konzept des Wechsels von Dreh- und Fräsmaschinen für Verbundwerkstoffe

Die derzeitige Fertigungsindustrie, insbesondere in mechanischen Bearbeitungsstätten, weist folgende Eigenschaften auf: Mehrere Sorten und Kleinserienproduktion ② Verkürzen Sie die Lieferzeit ③ Senken Sie die Kosten ② Mit der Erhöhung der Leichtbau- und Verbundleistung wurden komplexe geformte Produkte hinzugefügt ⑤ Mangel an qualifizierten Bedienern und ausgezeichnetem technischem Personal. Um sich dieser Situation anzupassen und im harten Marktwettbewerb zu gewinnen, haben CNC-Composite-Bearbeitungsmaschinen ein brillantes Debüt gemacht.

Eine Maschine mit mehreren Prozessen und unterschiedlichen Bearbeitungsmöglichkeiten zur Bearbeitung komplexer geformter Werkstücke wird als Composite-Bearbeitungsmaschine bezeichnet. Um das gleiche Ziel zu erreichen, gibt es auch Methoden, mehrachsige Steuerkoordinaten zu verwenden, Bearbeitungsfunktionen zu erweitern und Multifunktionalität. Kurz gesagt, die Methode der Prozessintegration wird verwendet, um die Produktionseffizienz zu verbessern und den Mehrwert von Werkzeugmaschinen zu steigern. So beziehen wir uns hier auf die Werkzeugmaschinen der ersteren, die verschiedene Bearbeitungsarten in einer Maschine erreichen, und die Mehrkoordinatensteuerungsmaschinen der letzteren als Compound-Bearbeitungsmaschinen.

Die Funktionen von Fräs- und Drehmaschinen für Verbundwerkstoffe haben sich mit der Zeit verändert. In der Vergangenheit gab es eine Zeit, in der Bearbeitungszentren als Composite-Bearbeitungsmaschinen bezeichnet wurden, aber aufgrund der Einschränkungen in der Vielfalt der Werkzeugaustauschbearbeitung und der Unfähigkeit, in den Bereich der Zerspanung einzutreten, werden allgemeine Bearbeitungszentren nicht mehr als Composite-Bearbeitungsmaschinen bezeichnet. Ebenso ist die Ära, in der Composite-Bearbeitungsmaschinen nicht mehr als Composite-Bearbeitungsmaschinen bezeichnet werden, möglicherweise nicht weit entfernt.

Die Entwicklung und Produktion von Fräs- und Dreh-Composite-Werkzeugmaschinen schreitet ständig voran, vor allem in den letzten Jahren ist der Absatz von Werkzeugmaschinen, die Dreh- und Rotationsschneidfunktionen kombinieren, rapide gestiegen, und es wird erwartet, dass es in Zukunft eine Produktions- und Vertriebsskala erreichen wird, die mit Bearbeitungszentren vergleichbar ist.

Ursprünglich basierten Japans Composite-Bearbeitungsmaschinen auf Drehmaschinen, mit zusätzlichen und verstärkten Fräsmöglichkeiten. Denn fast alle auf Drehmaschinen bearbeiteten Werkstücke erfordern Sekundärfräsen und Lochbearbeitung. Die Entwicklung von Composite-Bearbeitungsmaschinen zielte ursprünglich darauf ab, diese Bearbeitungsprozesse zu synthetisieren.

Die diesjährigen Dreh- und Fräsmaschinen für Verbundwerkstoffe haben sich jedoch vom Drehen zum Fräsen verschoben und den Einsatz von Bearbeitungszentren ersetzt. Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. hat fast 30 japanische importierte Dreh- und Fräsverbundbearbeitungsmaschinen und koreanische importierte Verbundwerkstoffbearbeitungsmaschinen, die verschiedene Prozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gong in einem Zug abschließen können.