Die Verwendung von CNC-Bearbeitungsgeräten für die Verarbeitung hat eine hohe Effizienz und gute Qualität, aber wenn das Prozessdesign nicht richtig angeordnet ist, können seine Vorteile nicht gut reflektiert werden. Shenzhen EMAR ist ein leistungsfähiger Hersteller mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der CNC-Präzisionsbearbeitung. Das Unternehmen verfügt über mehr als 100 CNC-Bearbeitungsmaschinen verschiedener Art. Basierend auf den Jahren der Entwicklung des Unternehmens, die folgenden Erfahrungen wurden zusammengefasst. Wenn der CNC-Bearbeitungsprozess nicht ordnungsgemäß angeordnet ist, können die folgenden Probleme auftreten:

1. Der CNC-Bearbeitungsprozess ist zu zerstreut

Der Grund für dieses Problem ist die Angst vor Komplexität (bezogen auf die Vorbereitungszeit), einfache Programmierung, vereinfachte Bedienung und Verarbeitung, einfache Anpassung der Werkzeugausrichtung bei Verwendung eines Messers für die Verarbeitung und Gewohnheit der gewöhnlichen Verarbeitung. Dies erschwert die Sicherstellung der Produktqualität (Positionstoleranz) und die Produktionseffizienz kann nicht voll ausgeschöpft werden. Daher sollten CNC-Bearbeitungstechniker und -Bediener mit CNC-Bearbeitungskenntnissen bestens vertraut sein, mehr Versuche unternehmen, relevantes Wissen zu beherrschen und versuchen, zentralisierte Prozessmethoden für die Bearbeitung so weit wie möglich zu verwenden, was natürlich ihre Vorteile widerspiegelt. Nach der Übernahme zentraler Prozesse erhöhte sich die Bearbeitungszeit der Einheit.Wir arrangierten zwei Geräte von Angesicht zu Angesicht, wodurch eine Person zwei Geräte bediente, die Effizienz erheblich verbesserte und gute Qualität sicherstellte.

2. Die CNC-Bearbeitungssequenz ist unzumutbar

Einige CNC-Bearbeiter ordnen den Bearbeitungsablauf aufgrund von Vorbereitungsproblemen oft extrem unangemessen an. Die numerische Steuerbearbeitung erfolgt in der Regel nach den Anforderungen allgemeiner mechanischer Bearbeitungsprozesse, wie Grob- bis Feinbearbeitung (Werkzeugwechsel), Innen- nach Außenbearbeitung und vernünftiger Auswahl der Schnittparameter. Nur so können Qualität und Effizienz verbessert werden.

Seien Sie vorsichtig mit der Schnellpositionierungsanweisung G00 (G26, G27, G29). Die Anleitung G00 bringt großen Komfort bei der Programmierung und Verwendung. Bei unsachgemäßer Einstellung und Verwendung führt dies jedoch häufig zu nachteiligen Folgen wie Nullrücklaufüberschreitung, verringerter Genauigkeit und Beanspruchung der Schienenoberfläche aufgrund übermäßiger Geschwindigkeitseinstellungen. Die Vernachlässigung des Rückwegs auf Null kann leicht zu Sicherheitsunfällen mit Kollisionen mit Werkstücken und Geräten führen. Daher sollte die Verwendung der G00-Anweisung gründlich und nicht willkürlich betrachtet werden.

Bei der CNC-Bearbeitung sollte besonderes Augenmerk auf die Verstärkung des Programmabrufs und des Probebetriebs gelegt werden. Nach der Eingabe des Programms in die Steuerung sollte der Bediener mit der SCH-Taste und den Bewegungstasten unsichere und deterministische Suchen durchführen und notwendige Änderungen am Programm vornehmen, um seine Genauigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig muss vor der offiziellen Ausführung der Programmverarbeitung ein Programmversuch (Einschalten des Verstärkers) durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob der Verarbeitungsweg mit dem Designweg übereinstimmt.

In der praktischen Arbeit kann es andere Probleme geben, aber solange CNC-Bearbeitungstechniker und -Bediener brainstormen und sorgfältig das Wissen und die Fähigkeiten im Zusammenhang mit CNC beherrschen, können CNC-Geräte effektiv die Vorteile für Unternehmen maximieren.