Die Anwendung der numerischen Steuerungstechnologie in China hat nicht nur revolutionäre Veränderungen in der traditionellen Fertigungsindustrie gebracht und sie zu einem Symbol der Industrialisierung gemacht, sondern spielte auch eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung einiger wichtiger Industrien für die Volkswirtschaft und den Lebensunterhalt der Menschen (IT, Automobil, Leichtindustrie, Medizin, etc.) mit der kontinuierlichen Entwicklung der numerischen Steuerungstechnologie und der Erweiterung von Anwendungsfeldern, weil die Digitalisierung von Geräten, die von diesen Industrien benötigt werden, zu einem wichtigen Trend in der modernen Entwicklung geworden ist. Der aktuelle Entwicklungstrend von CNC-Drehmaschinen ist wie folgt.

1. Hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision

Hohe Geschwindigkeit und Präzision sind die ewigen Ziele der Werkzeugmaschinenentwicklung. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie beschleunigt sich die Geschwindigkeit der Aktualisierung und Aufrüstung mechanischer und elektrischer Produkte, und die Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teileverarbeitung steigen auch.

2. Hohe Zuverlässigkeit

Die Zuverlässigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein Schlüsselindikator für die Qualität von CNC-Werkzeugmaschinen-Produkten. Ob CNC-Werkzeugmaschinen hohe Leistung, hohe Präzision und hohe Effizienz erzielen und gute Vorteile erzielen können, hängt entscheidend von ihrer Zuverlässigkeit ab.

3. CAD-basierter Entwurf und modularer struktureller Entwurf für CNC-Drehmaschinen

Mit der Popularisierung von Computeranwendungen und der Entwicklung von Softwaretechnologie ist CAD-Technologie weit verbreitet. CAD kann nicht nur manuelle Arbeit ersetzen, um mühsame Zeichnungsarbeiten abzuschließen, sondern noch wichtiger, es kann Entwurfsschemata auswählen und analysieren, berechnen, vorhersagen und optimieren die statischen und dynamischen Eigenschaften großer und kompletter Maschinen. Es kann auch dynamische Simulation und Emulation verschiedener Arbeitskomponenten der gesamten Maschine durchführen.

4. Funktionale Compoundierung

Zweck der funktionalen Modularisierung ist es, die Produktionseffizienz von Werkzeugmaschinen weiter zu verbessern und den Zeitaufwand für die Nichtbearbeitungsunterstützung zu minimieren. Durch die Zusammenstellung von Funktionen kann der Einsatzbereich von Werkzeugmaschinen erweitert, die Effizienz verbessert werden und eine Maschine kann für mehrere Zwecke und Funktionen verwendet werden. Das heißt, eine CNC-Drehmaschine kann sowohl Dreh- als auch Fräsfunktionen erreichen; Die Schleifbearbeitung kann auch an fräsbasierten Werkzeugmaschinen erfolgen.

5. Intelligenz, Vernetzung, Flexibilität und Integration

Die CNC-Ausrüstung des 21sten Jahrhunderts wird ein System mit einer gewissen Intelligenz sein. Der Inhalt der Intelligenz umfasst verschiedene Aspekte in numerischen Steuerungssystemen, wie die adaptive Steuerung des Bearbeitungsprozesses und die automatische Generierung von Prozessparametern, um Intelligenz in der Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsqualität zu verfolgen.