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Analyse von Betriebsstandards und Betriebsbedingungen für die CNC-Drehmaschine
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Analyse von Betriebsstandards und Betriebsbedingungen für die CNC-Drehmaschine

Freigabezeit:2024-12-03     Anzahl der Ansichten :


Die numerische Steuerdrehmaschine ist eine hochpräzise und hocheffiziente automatisierte Werkzeugmaschine, die mit Mehrstationen-Revolver oder Kraftrevolver ausgestattet ist. Die Werkzeugmaschine hat ein breites Spektrum an Bearbeitungsleistungen und hat eine gute wirtschaftliche Rolle in der Massenproduktion komplexer Teile gespielt. Während des Betriebs muss der Bediener auf die grundlegenden Spezifikationen und Einsatzbedingungen der CNC-Drehmaschine achten.

Betriebsspezifikationen für CNC-Drehmaschinen

Die Verringerung der Betriebsunfälle von CNC-Anlagen sollte nicht nur durch mehrere Aspekte wie Management, Prozess, Schulung, Überwachung und Inspektion verhindert werden. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in CNC-Anlagen und zahlreichen Fallstudien wurden folgende Regelungen zur Vermeidung von Betriebsunfällen von CNC-Werkzeugmaschinen zusammengefasst, die eine positive Leitrolle bei der Prävention von Betriebsunfällen spielen können:

1) Numerische Steuergeräte müssen von bestimmten Personen und Maschinen bedient werden, und die Geräte dürfen nicht vor dem Erwerb von Qualifikationen bedient werden.

2) Wenn zwei oder mehr Mitarbeiter die Ausrüstung bedienen, müssen sie verhandeln und das Werkstück übergeben, und es ist strengstens verboten, den Ausrüstungsstatus ohne Zustimmung der Bediener zu ändern.

3) Betreiber sollten ihr unternehmerisches Lernen kontinuierlich stärken und ihr Verantwortungsbewusstsein verbessern.

4) Vor der ersten Stückbearbeitung muss das Programm sorgfältig geprüft und einem einstufigen Verarbeitungstest unterzogen werden, bevor eine automatische Verarbeitung durchgeführt werden kann.

5) Nach Änderung des Programms und der Daten muss eine strenge Überprüfung durchgeführt und die ersten Schritte der Stückverarbeitung befolgt werden.

6) Die Auswahl von Koordinatenherstellung und Werkzeugwechselpunkt in der Programmierung muss sicher und narrensicher sein.

7) Wählen Sie vernünftigerweise Schneidparameter, wie Geschwindigkeit, Schneidmenge, Vorschub usw., um eine Überlastung der Ausrüstung zu verhindern.

8) Überprüfen Sie den Werkstückrohling streng, und diejenigen mit einer zu großen (oder zu kleinen) leeren Form müssen im Voraus behandelt werden.

9) Die erforderliche Methode und Position zum Spannen von Werkstücken und Stützen sollte angemessen sein, und die Spannkraft sollte angemessen eingestellt werden.

10) Die Werkzeughalterklemme muss fest und zuverlässig sein.

11) Während des Betriebs ist Vorsicht und Aufmerksamkeit zu beachten, um Kollisionen beim manuellen Bewegen der Werkzeugmaschine zu vermeiden.

12) Wenn es eine Anomalie oder Kollision in der Ausrüstung gibt, muss das Wartungspersonal unverzüglich benachrichtigt werden, um den Zustand der Ausrüstung zu überprüfen, und es ist kein Verstecken oder Verzögerungen zulässig.

13) Es ist strengstens verboten, Maschinenparameter ohne professionelle Ausbildung und Anerkennung anzupassen oder zu ändern.

14) Ernsthaft und praktisch warten Sie die Ausrüstung jeden Tag pünktlich gemäß der Bedienungsanleitung und füllen Sie das Formular für die Geräteinspektion wahrheitsgemäß aus.

Nutzungsbedingungen der CNC-Drehmaschine

Der normale Gebrauch von CNC-Drehmaschinen muss die folgenden Bedingungen erfüllen: Die Stromversorgungsschwankung an der Stelle der Werkzeugmaschine ist klein, die Umgebungstemperatur ist unter 30° Celsius und die relative Temperatur ist weniger als 80%.

1,1,Anforderungen für Werkzeugmaschinenpositionsumgebung

Die Position der CNC-Werkzeugmaschine sollte weit von der Schwingungsquelle entfernt sein, direkte Lichtstrahlung und den Einfluss der thermischen Amplitude vermeiden und den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftstrom vermeiden. Wenn sich in der Nähe der Werkzeugmaschine eine Vibrationsquelle befindet, sollten um die Werkzeugmaschine herum Antivibrationsrillen aufgestellt werden. Andernfalls wirkt es sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine aus, verursacht schlechten Kontakt mit elektronischen Komponenten, was zu Fehlfunktionen führt und die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt.

2,Leistungsbedarf

Im Allgemeinen werden CNC-Drehmaschinen in Bearbeitungswerkstätten installiert, wo sich die Umgebungstemperatur stark ändert und die Nutzungsbedingungen schlecht sind. Darüber hinaus gibt es viele mechanische und elektrische Geräte, die zu großen Schwankungen im Stromnetz führen. Daher erfordert die Installation von CNC-Drehmaschinen eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung. Die Spannungsschwankung der Stromversorgung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil gehalten werden, sonst beeinträchtigt es den normalen Betrieb des CNC-Systems.

3,3Temperaturbedingungen

Die Umgebungstemperatur der CNC-Drehmaschine ist unter 30° Celsius, und die relative Temperatur ist weniger als 80%. Im Allgemeinen befinden sich im CNC-Steuerkasten Abluftventilatoren oder Luftkühler, um eine konstante Betriebstemperatur oder einen minimalen Temperaturunterschied elektronischer Komponenten, insbesondere der zentralen Bearbeitungseinheit, aufrechtzuerhalten. Übermäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit reduzieren die Lebensdauer von Steuerungskomponenten und führen zu einer Zunahme von Fehlfunktionen. Die Zunahme von Temperatur und Feuchtigkeit sowie die Zunahme von Staub können eine Haftung auf der integrierten Leiterplatte verursachen und zu Kurzschlüssen führen.

4,5Verwenden Sie die Werkzeugmaschine gemäß den Anweisungen

Anwender dürfen die vom Hersteller in der Steuerung eingestellten Parameter beim Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen nicht willkürlich ändern. Die Einstellung dieser Parameter hängt direkt mit den dynamischen Eigenschaften verschiedener Komponenten der Werkzeugmaschine zusammen. Nur die Spaltkompensationsparameterwerte können der Ist-Situation angepasst werden.

Der Anwender darf das Maschinenzubehör nicht beliebig austauschen, wie z.B. hydraulische Spannfutter, die die Spezifikationen im Handbuch überschreiten. Bei der Aufstellung von Anbaugeräten berücksichtigt die Fertigungsanlage die Abstimmung verschiedener Prozessparameter umfassend. Der Blindaustausch kann zu Abweichungen in verschiedenen Parametern und sogar zu unvorhersehbaren Unfällen führen.