Mit dem Ziel, das Problem versteckter Fehler in der digitalen Konstruktion von Blechbearbeitungsteilen in Shenyang zu untersuchen, analysiert dieser Beitrag die Fehler, die im Modellierungsprozess und mögliche Eliminierungsmaßnahmen generiert werden, und analysiert das Problem der Fehlerakkumulation in der CNC-Messung. Zusätzlich wurden die Ergebnisse der besten Passung zwischen Messpunktwolke und Oberfläche Z des Bauteils analysiert und neue Kriterien für die Fehlerbewertung vorgeschlagen. Durch die oben genannten Maßnahmen können Bearbeitungsfehler von Teilen reduziert und die Qualifikationsrate von Teilen verbessert werden.

1. Fehler und Beseitigungsmethoden, die bei der Herstellung gleichferner Oberflächen erzeugt werden:

Wir verwenden CATIA Software zur Analyse mit 1 Bei der Bearbeitung von Blechteilen mit einer Dicke von 016mm wurde festgestellt, dass einige Bereiche eine Dicke von 1,021mm hatten, mit einem Unterschied von 0,005mm. Dies deutet darauf hin, dass es einen Fehler bei der Verwendung der äquidistanten Oberflächenfunktion gibt, um äquidistante Oberflächen zu erstellen. Um Fehler zu reduzieren und die erforderliche Genauigkeit im Engineering zu erreichen, ist zunächst zu bestätigen, dass die Z-große Abweichung der Offsetfläche innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs des Projekts liegt. Zweitens, wenn mehrere Offsets erforderlich sind, sollte nach Möglichkeit für jeden Offset anstelle des vorherigen Offsets die ursprüngliche Oberfläche verwendet werden.

2. Fehler, die durch unsachgemäße Auswahl von Mess-Benchmarks verursacht werden:

Bei Blechbearbeitungsteilen mit CNC-Bearbeitung sind die reservierten Benchmarks oben oft keine Design-Benchmarks. Diese Benchmarks sind eine bearbeitete Eigenschaft im CNC-Bearbeitungsprozess, und ihr Fehler gegenüber dem Formenbau Benchmark ist der Werkzeugbearbeitungsfehler. Nachdem die gesamte Formbearbeitung abgeschlossen ist, aufgrund der Akkumulation von Toleranzen, weisen die Kanten, Formen usw. der Form des Werkzeugs einen Fehler auf, der doppelt so hoch ist wie die Designtoleranz gegenüber dem Messwert. Angenommen, die äußere Toleranz des Teils ist 0 25mm, Formtoleranz 0 Aus den oben genannten Gründen ist die Größe der Außenform relativ zur Messreferenz 0,16mm geworden, was leicht die Illusion erzeugen kann, dass das Messergebnis außerhalb der Toleranz für das Teil ist.

Um Fehler zu reduzieren, sollte der Mess-Benchmark mit dem Design-Benchmark übereinstimmen. Darüber hinaus kann bei der Messung der besten Passung zwischen der Punktwolke und der Oberfläche Z des Teils die Erfassung der Transformation mit der geringsten Abweichung auch die Qualifizierungsrate der Blechbearbeitungsteile verbessern.

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