Die Funktion des Trimmstempels besteht darin, das gestreckte Blech entlang der Prozesskurve zu schneiden, um die erforderliche Kantengröße zu erhalten. Der Trimmstempel sollte während des Herstellungsprozesses an Ort und Stelle hergestellt werden, und wenn das Blech nicht richtig geschliffen wird, können verschiedene Probleme wie Blechrückprall und Verformung auftreten.

Die wichtigsten Nachteile des Trimmens von Formen sind:

1.Grat: Bezieht sich auf die scharfen Ecken, die auf dem Querschnitt des gestanzten Produkts während des Blechschneidens gelassen werden. Grate sind unvermeidlich, wenn das Blech getrennt wird und nicht beseitigt werden kann, sondern können nur reduziert werden. Daher gibt es ein gewisses Akzeptanzprinzip für den Nachteil von Graten in gestanzten Teilen, das heißt, die Länge sollte 1/3 der Materialdicke nicht überschreiten, und es sollte die Sicherheit dieses Prozesses, des nächsten Prozesses und des Endbenutzers nicht beeinträchtigen. Grund für das Auftreten von Graten: Absplittern des Schneideblattblocks; Der Abstand zwischen den konvexen und konkaven Matrizenkanten ist groß; Kleine Lücken zwischen konvexen und konkaven Formkanten, sowie Kantenbeschnitt von vertikalen Kanten.

2. Kantenschneiden und Stanzen Verformung: Dieser Nachteil manifestiert sich als Kantenschneiden, Verformen nach dem Stanzen, Lochformation usw. Die Hauptgründe werden wie folgt analysiert: unzureichende Presskraft des Presskerns; Der Abstand zwischen Presskern und Trimmkante ist zu groß; Klingenschaden oder unzumutbare Lücken. 000 @.000 3. Abfall rutscht nicht nach unten: Die Behandlung von Kantenschnittformabfällen ist sehr wichtig, da sie häufig zu Schimmelschäden, geringer Produktionsleistung und hohen Sicherheitsrisiken aufgrund der Unfähigkeit und Schwierigkeit des Abladens von Abfällen führt.

Die Gründe für die oben genannten Probleme sind hauptsächlich folgende: unzumutbare Konstruktion von Abfallmessern; Die Neigung des Schiebebrettes ist klein; Die Abfallklinge hat eine kleine leere Rückseite; Trocknen Sie mit anderen Komponenten der Form, z.B. ob die Forminstallationsschrauben in Gleitrichtung sind.

4. Materialschlackenschaden: Das Problem des Materialschlackenschadens wird durch die Einführung von Materialschlacke in den nachfolgenden Prozess während des Formzuschnitts verursacht, was zu Schäden am Werkstück führt. Die Häufigkeit der Schäden ist hoch, was die Qualität und Produktionsleistung des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigt. Schwere Schäden erfordern Blechnacharbeit, verursachen große Beschwerden von nachfolgenden Kunden und erhöhen die Produktionskosten, verringern die Marktwettbewerbsfähigkeit des gesamten Fahrzeugs.

Der Hauptgrund ist, dass der Spalt zwischen der OP20-Schneide zu eng ist, was zu Materialextrusion und Schlacke während des Schneidevorgangs führt; Die Schneide wird zu tief eingesetzt, was zu Kantenbeschneidungen und Materialrückständen führt; Langfristiger Verschleiß der Klinge führt zu Magnetismus, wodurch die Schlacke am Werkstück haftet; Die Materialbeständigkeit des Blechs selbst ist schlecht, was zu Materialschlacke führt.

Das Verständnis der Manifestationen und Mechanismen der Unzulänglichkeiten von Kantenprägeformen kann zu einem gewissen Grad die Produktion vor Ort steuern. Nur indem wir jeden Prozess kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Qualität der Stanzteile qualifiziert ist, können wir Produkte mit qualifizierter Qualität und Kundenerkenntnis produzieren.

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