Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller spezialisiert auf CNC-Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen externe Bearbeitung. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile hat CNC-Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen eine einzigartige Kernwettbewerbsfähigkeit auf dem Gebiet der hochpräzisen Komponenten gebildet. Die Produkte des Unternehmens umfassen auch Automobilpräzisionskomponenten, medizinische Ausrüstungskomponenten, optoelektronische Komponenten, intelligente Roboter, Drohnen und andere Bereiche. Als nächstes wird EMAR mit Ihnen das tägliche Wartungswissen von CNC-Drehen und Fräsen von Verbundwerkstoffen auf Werkzeugmaschinen teilen, hauptsächlich unterteilt in die folgenden drei Punkte:

1,Anweisungen für die Verwendung und Wartung von Kugelgewindetriebe in Fräs- und Drehmaschinen Verbundwerkstoff-Werkzeugmaschinen

1.Kugelgewindetriebe sind bewegliche Teile, die angemessen geschmiert werden müssen, um Ölverlust und Reibungsschäden zu vermeiden.Wenn die Werkzeugmaschine hohe Strömungskühlung verwendet, ist es wichtig, die Schmierfrequenz und Durchflussrate der Kugelgewindetriebe zu erhöhen, um Rosten zu verhindern.

2. Achten Sie darauf, Partikel wie Späne, Staub und Verunreinigungen vom Eintritt in den sekundären Arbeitsbereich der Kugelgewindetriebe zu vermeiden, die Schäden an der Schraube verursachen können.

3. Vermeiden Sie strikt Kollisionen, die Verschiebungsschäden am Umkehrer der Kugelschraubenmutter verursachen und die Genauigkeit beeinträchtigen können, was zu Geräuschen führt.

4. Lassen Sie die Mutter nicht, die Grenze der Reise zu überschreiten,

2,Instandhaltungsanweisungen für Motoren von Fräsen und Drehen von Verbundwerkstoffmaschinen

1. Der Hauptmotor (variabler Frequenzmotor oder Zweidrehzahlmotor) und der Antriebsmotor (Schrittmotor oder Servomotor) sollten feuchtigkeitsfest sein. Wenn der Motor ins Wasser tritt, verursacht er einen Kurzschluss zwischen den Motorphasen und verbrennt den Motor; Servomotoren sollten kollisionssicher sein, da Kollisionen den Servomotor-Encoder beschädigen können.

2.Wenn mit Servomotoren oder variabler Frequenzdrehzahlregelung ausgestattet, können die Ursache des Alarms und das Verfahren zur Beseitigung des Alarms basierend auf den Alarminformationen (Alarmnummer) des Servoantriebs oder des variablen Frequenzumrichters identifiziert werden, oder der Hersteller kann direkt kontaktiert werden.

3. Wenn bei Verwendung eines Frequenzumrichters die digitale Bedienerinzeige des Wechselstrommotorantriebs nach dem Ausschalten der Wechselstromversorgung nicht ausgeschaltet ist, zeigt sie an, dass sich im Wechselstrommotorantrieb noch Hochspannung befindet, was sehr gefährlich ist. Berühren Sie die internen Schaltkreise und Komponenten nicht und bedienen Sie es nach fünf Minuten Stromausfall.

4. Wenn die Werkzeugmaschine für eine lange Zeit nicht in Gebrauch ist, sollte die Hauptstrom abgeschaltet werden, und die Werkzeugmaschine sollte mindestens einmal im Monat ununterbrochen für 2-3 Stunden laufen.

3,2Wartungsanweisungen für Spindel des Fräsens und Drehens Composite Werkzeugmaschine

1. Um den langfristigen reibungslosen Betrieb und die Lebensdauer der Spindel sicherzustellen, sollte der Benutzer die Maschine nach der Übergabe erwärmen, um die Lebensdauer der Spindel sicherzustellen

2. Wenn der Temperaturunterschied zwischen der Spindelwelle und der Hülse zu groß ist, ist es leicht, das Spindellager auszubrennen Die Temperatureinstellung des Ölkühlers muss auf der Temperatur im Winter und Sommer basieren

3. Die tägliche Hochgeschwindigkeitsbetriebszeit darf 1/4 der täglichen Verarbeitungszeit nicht überschreiten.

4. Es wird empfohlen, die Spindelbetriebsdrehzahl bei der normalen Betriebsdrehzahl (85% der maximalen Spindeldrehzahl) für die Bearbeitung beizubehalten.

5. Bei normaler Betriebsdrehzahl darf die Dauerlaufzeit der Spindel 8 Stunden nicht überschreiten.

6. Der äußere Ring der Spindel wird mit Luft geblasen, und der Druckstandard wird zwischen 1,2 Kilogramm pro Quadratzentimeter und 1,5 Kilogramm pro Quadratzentimeter eingestellt.

7. Beim Blasen von Eisenspänen mit einer Luftpistole ohne Werkzeug oder Griff an der Spindel ist besondere Vorsicht geboten, um zu verhindern, dass Eisenspäne Pulver/Wasser in das Spindelkegelloch gelangen, was zu einer schlechten Spindelgenauigkeit oder sogar Beschädigung führen kann.

8. Die Spindel der Fräs- und Drehverbundmaschine befindet sich unter normalem Gebrauch, mit einer 1-jährigen Garantie für Teile und einer 1600/hr Garantie für Lager. Achtung: Beim täglichen Betrieb der Spindel muss zunächst überprüft werden, ob das Einblasen des Außenrings der Spindel normal ist.