Die numerische Steuerdrehmaschine ist eine hochpräzise und hocheffiziente automatisierte Werkzeugmaschine. Durch die Verwendung der numerischen Steuerdrehmaschine kann der Bearbeitungseffekt verbessert und mehr Wert geschaffen werden. Das Aufkommen der numerischen Steuerdrehmaschine hat es Unternehmen ermöglicht, ihre rückwärts bearbeitende Technologie loszuwerden. Obwohl die Bearbeitungstechnologie der numerischen Steuerdrehmaschine der gewöhnlichen Drehmaschine ähnlich ist, kann sie kontinuierlich und automatisch alle Drehprojekte abschließen, weil es eine Klemme ist. Daher muss auf die folgenden Aspekte geachtet werden.

1,5Wählen Sie vernünftigerweise Schneidparameter

Effiziente Metallbearbeitung umfasst drei Elemente: das zu bearbeitende Material, das Schneidwerkzeug und die Schneidbedingungen. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Verarbeitungsqualität. Das wirtschaftlich effektive Bearbeitungsverfahren wählt zwangsläufig die Schneidbedingungen vernünftig aus.

Die drei Elemente der Schneidbedingungen: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe können direkt Werkzeugschäden verursachen. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Schneide an, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Wird die Schnittgeschwindigkeit um 20%, erhöht, verringert sich die Standzeit um die Hälfte.

Der Zusammenhang zwischen Vorschubbedingungen und Werkzeugverschleiß tritt innerhalb eines sehr kleinen Bereichs auf. Bei einer großen Vorschubgeschwindigkeit und einer Erhöhung der Schnitttemperatur wird es jedoch zu erheblichem Verschleiß in den späteren Phasen kommen. Die Schnittgeschwindigkeit hat weniger Einfluss als das Werkzeug. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit nicht signifikant sind, erzeugt das geschnittene Material eine gehärtete Schicht, die sich auch auf die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt.

Benutzer wählen die Schnittgeschwindigkeit basierend auf dem zu verarbeitenden Material, Härte, Schneidzustand, Art des Materials, Vorschub, Einschnitt usw.

Die Auswahl geeigneter Verarbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Die ideale Voraussetzung für die Erreichung der Lebensdauer durch stabilen Verschleiß der Regeln ist.

In der Praxis hängt die Wahl der Standzeit jedoch von Werkzeugverschleiß, Änderungen der Bearbeitungsmaße, Oberflächenqualität, Schneidgeräusch, Bearbeitungswärme usw. ab. Bei der Entscheidung über Verarbeitungsbedingungen ist es notwendig, anhand der tatsächlichen Situation zu diskutieren. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Kühlmittel und starre Klingen verwendet werden.

2,Angemessene Auswahl von Schneidwerkzeugen

Im Falle des Grobdrehens wählen Sie Schneidwerkzeuge mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit. Im Falle des Grobdrehens, erfüllen Sie die Anforderungen an große hintere Schneide und große Vorschubkapazität.

Bei der Präzisionsbearbeitung ist es notwendig, Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit zu wählen, um die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Um die Austauschzeit zu verkürzen und die Verwendung des Messers zu erleichtern, ist es notwendig, Zangen und Zangen so weit wie möglich zu verwenden.

3,5Wählen Sie Befestigungen vernünftig

1. Versuchen Sie, universelle Vorrichtungen zu wählen, um Werkstücke zu halten und vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen.

2. Richten Sie die Positionierungsbenchmarks der Komponenten aus, um Positionierungsfehler zu reduzieren.

Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg

Der Bearbeitungsweg bezieht sich auf die Bewegungsbahn und Richtung des Werkzeugs auf den Bauteilen während des Bearbeitungsprozesses einer digitalen Steuerungsmaschine.

1. Es sollte die Anforderungen der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erfüllen;

2. Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlauflaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.

Das Verhältnis zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszulage

Unter der Bedingung, dass digitale Steuerungs-Drehscheiben noch nicht weit verbreitet sind, wird heutzutage im Allgemeinen blauer Überschuss hinzugefügt, insbesondere wenn die verbleibende Menge, einschließlich geschmiedeter und gehärteter Schichten, auf gewöhnlichen Drehscheiben verarbeitet werden muss. Wenn es notwendig ist, auf einer digitalen Drehscheibe zu verarbeiten, muss auf die flexible Konfiguration des Produktionsprogramms geachtet werden.