In der Stanzherstellung sind Formen eine wichtige Technik, die eine sehr wichtige Rolle spielt. Um ihr Nutzungsniveau zu verbessern und den Komfort in die Produktion und das Leben der Menschen weiter zu bringen, ist es notwendig, die Bemühungen zur Planung und Optimierung ihrer Produktionsprozesse und -strukturen zu erhöhen. Dies ist ein primärer Entwicklungstrend im Bereich der Stanzformherstellung, und es ist auch ein Thema, auf das das relevante Personal achten muss.

Es gibt viele Arten von Strukturen für Kaltprägewerkzeuge, und es ist notwendig, eine vernünftige Formenstruktur basierend auf der Verarbeitbarkeit und Produktionsanforderungen der Stanzteile während der Planung zu bestätigen und auszuwählen.

1. Bestimmen Sie, ob eine einfache Formenstruktur oder eine komplexe Formenstruktur basierend auf der Menge der produzierten Stanzteile verwendet werden soll. Im Allgemeinen haben einfache Stanzwerkstrukturen eine kurze Lebensdauer und niedrige Kosten, während komplexe Stanzwerkstrukturen eine lange Lebensdauer und hohe Kosten haben. Wenn die Anzahl der Stanzteile nicht groß ist, eignet sich daher eine einfache Matrizenstruktur. Sind viele davon vorhanden, ist eine herkömmliche Matrizenstruktur mit einer längeren Lebensdauer besser geeignet.

2. Bestätigen Sie das Genauigkeitsniveau des Stanzwerkzeugs basierend auf den Maßanforderungen der Stanzteile. Sind die Anforderungen an Maßhaltigkeit und Querschnittsqualität von Stanzteilen hoch, sollte eine Präzisionsstanzstruktur gewählt werden. Für Stanzteile mit allgemeinen Genauigkeitsanforderungen kann eine allgemeine Werkzeugstruktur verwendet werden. Wählen Sie die Art der Stanzform basierend auf der vorhandenen Ausrüstung. Zum Beispiel beim Tiefziehen von Werkstücken mit einer doppelt wirkenden Presse ist die Verwendung einer doppelt wirkenden Werkzeugstruktur viel besser als die Verwendung einer einzel wirkenden Werkzeugstruktur.

4. Wählen Sie die Art der Entladeausrüstung in der Matrizenstruktur basierend auf der Dicke des gestanzten Blechs. Zum Beispiel beim Stanzen von Werkstücken mit dickeren Platten, wenn die Anforderungen an Oberflächenebenheit und Spitzengenauigkeit nicht hoch sind, kann eine feste Entladeeinrichtung verwendet werden. Wenn eine hohe Anforderung an die Ebenheit der Oberfläche der Stanzteile oder Stanzteile besteht, ist es besser, elastische Entladeausrüstung zu verwenden.

5. Wählen Sie die Art der Form basierend auf den technischen Bedingungen und der wirtschaftlichen Machbarkeit des Formherstellungsprozesses. Zum Beispiel, wenn die Anforderungen an die Formenbaustechnologie niedrig sind, sollte eine relativ einfache Formenstruktur so viel wie möglich geplant werden.Wenn jedoch die Vielfalt der Formenbaumausrüstung vollständig ist und die Verarbeitungsgenauigkeit hoch ist, um die Lebensdauer der Form zu erhöhen und eine Großserienproduktion zu erreichen, sollte eine komplexere Präzisionswerkzeugstruktur ausgewählt werden.

Planer sollten bei der Wahl der Stanzwerkstrukturmethode mehrere Faktoren berücksichtigen. Da sowohl einfache Stanzwerkzeuge als auch konventionelle Stanzwerkzeuge ihre eigenen Vorteile und Grenzen haben, ist es notwendig, eine umfassende Analyse und Vergleich durchzuführen, um die gewählte Stanzwerkstruktur so sinnvoll und zuverlässig wie möglich zu gestalten.

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