Die Struktur von Präzisionsstanzformen beeinflusst direkt die Genauigkeit und Qualität von Präzisionsstanzteilen. Als wichtiger Träger im Kaltprägeprozess haben Stanzformen sehr gemeinsame Eigenschaften. Und gerade wegen ihrer eigenen Eigenschaften müssen wir bei der Planung von Stanzwerkzeugen eine wissenschaftliche und vernünftige Perspektive berücksichtigen.

Eine gute Formenplanung kann Lebensdauer, Haltbarkeit, Produktionsleistung verbessern, Produktionskosten senken und Produktqualität sicherstellen. Worauf sollten wir also bei der Planung von Formen achten?

1. In der Formenplanung, der Auswahl von Formenmaterialien, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, besonders für Metall tief gezogene Teile.

2. Materialstreifenplanung ist eine Analyse des Produktformungsprozesses, die im Wesentlichen bestimmt, ob das Stanzwerkzeug erfolgreich ist.

Vor der Planung des Materialstreifens ist es notwendig, die Serviceanforderungen der Teile zu verstehen, einschließlich Materialfunktion, Stanztonnage, Stanztischplatte, SPM (Stanzen pro Minute), Zuführrichtung, Zuführhöhe, Formdickenanforderungen, Materialausnutzung und Werkzeuglebensdauer. Bei der Planung des Materialstreifens sollte die CAE-Analyse gleichzeitig durchgeführt werden, wobei in erster Linie die Verdünnungsrate des Materials berücksichtigt werden sollte, und eine stärkere Kommunikation mit dem Kunden ist notwendig.

3.Beim Testen der Form ist es notwendig, die obere Form langsam zu schließen. Wenn es einen Dehnprozess gibt, ist es notwendig, eine Sicherung zu verwenden, um die Dicke der Materialposition zu messen. Nachdem der Spalt zwischen den Materialpositionen die Materialstärke erreicht hat, versuchen Sie die Form erneut. Die Schneide muss zuerst ausgerichtet werden. Bitte verwenden Sie bewegliche Einsätze für den Kordelzug, um seine Höhe einzustellen. Das Bezugsloch und die Bezugsfläche müssen mit der Form gestempelt werden, bevor das Produkt zur Messung auf das Messwerkzeug gelegt oder zur 3D-Präsentation an das CMM gesendet wird.

4. Red Dan muss gut aufeinander abgestimmt sein, sonst ist das Produkt instabil und kann spätere Formänderungen und Beurteilungen nicht durchlaufen, und die Teilegröße wird die Kundenanforderungen nicht erfüllen. Bei Teilen mit vielen Biegungen sollte das Biegen Schritt für Schritt entsprechend dem Prozess beim Einstellen der Form angepasst werden.

6. Beim Einstellen des Formungswinkels ist es möglich, den R-Winkel während des Biegens zu reduzieren oder den Linienbezug zu verschieben, um das Ziel zu erreichen, den Formungswinkel zu erreichen.

7. Wenn Sie die Form justieren, verwenden die meisten Leute Unterlegscheiben, um die Unebenheiten des geformten Mannes anzupassen, oder bewegen Sie das geformte männliche Teil hin und her links und rechts. Die Unterlegscheiben werden normalerweise von harten Edelstahlblechen gemacht.

8. Bezüglich der vom Formen betroffenen Schneidenlinie ist es notwendig, sie nach dem Formen zu schneiden, und spezielle Positionen können durch Querschneiden abgeschlossen werden.

9. Bezüglich mehrerer Referenzlochpositionen wählen Sie die Methode des einmaligen Stanzens, um zu vermeiden, dass die Genauigkeit nach dem schrittweisen Stanzen und Schneiden beeinträchtigt wird.

10. In Bezug auf Produktbruch können verschiedene Methoden wie Hinzufügen von Verpackungen, Extrudieren von Materialien, Vergrößern des Umformbereichs der Blechstange und Öffnungslöcher während des frühen Dehnens angenommen werden. CAE-Analyse sollte vor Formänderung durchgeführt werden.

Dieser Artikel stammt von EMAR Mold Co., Ltd. Für weitere Informationen zu EMAR klicken Sie bitte auf www.sjt-ic.com,