1,In der Lage, kontinuierliche und glatte Freiformflächen zu verarbeiten, die nicht durch allgemeine dreiachsige Bearbeitung bearbeitet werden können oder schwer in einer Klemmung zu vervollständigen sind. Zum Beispiel Schaufeln von Flugzeugtriebwerken und Dampfturbinen, Propeller, die in Schiffen verwendet werden, sowie viele Schalen und Formen mit speziellen gekrümmten Oberflächen und unordentlichen Hohlräumen und Lochpositionen, unter Verwendung gewöhnlicher dreiachsiger CNC, weil der Posenwinkel des Werkzeugs relativ zum Werkstück während des Bearbeitungsprozesses nicht verändert werden kann, Störungen oder unter Bearbeitung (d.h. kann nicht bearbeitet werden) können auftreten, wenn bestimmte unordentliche freie Oberflächen bearbeitet werden. Bei der Verwendung einer fünfachsigen Gelenkmaschine für die Bearbeitung kann der Posenwinkel des Werkzeugs/Werkstücks jederzeit während des Bearbeitungsprozesses eingestellt werden, wodurch Interferenzen zwischen Werkzeug und Werkstück vermieden und alle Bearbeitungen in einer Klemmung abgeschlossen werden können;

2,Kann die Bearbeitungsgenauigkeit, Qualität und Leistung von Freiformflächen im Raum verbessern. Zum Beispiel werden bei der Bearbeitung unübersichtlicher Oberflächen mit dreiachsigen Werkzeugmaschinen häufig Kugelendfräser verwendet. Kugelendfräser werden durch Punktkontakt geformt, haben eine geringe Schnittleistung und der Werkzeug-/Werkstückposenwinkel kann während des Bearbeitungsprozesses nicht eingestellt werden. Es ist im Allgemeinen schwierig sicherzustellen, dass der Schneidpunkt auf dem Kugelendfräser (d. h. der obere Liniengeschwindigkeitspunkt des Kugelendfräsers) zum Schneiden verwendet wird, und es kann vorkommen, dass der Schneidpunkt auf die Rotationsmittellinie fällt, wo die obere Liniengeschwindigkeit des Kugelendfräsers gleich Null ist. Die Wahl einer fünfachsigen Werkzeugmaschine für die Bearbeitung, da der Werkzeug-/Werkstückposenwinkel jederzeit eingestellt werden kann, kann diese Situation nicht nur verhindern, sondern auch den Schneidpunkt des Werkzeugs zum Schneiden jederzeit voll ausnutzen oder den Punktkontakt-Kugelkopf-Fräser durch eine spiralförmige Stirnfräser ersetzen, die durch Linienkontakt gebildet wird.

3,Vorteile der Formverarbeitung. In der traditionellen Formenbearbeitung werden vertikale Bearbeitungszentren im Allgemeinen verwendet, um das Fräsen von Werkstücken abzuschließen. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Formenbautechnologie sind einige der Schwächen vertikaler Bearbeitungszentren zunehmend prominent geworden. Moderne Formenbearbeitung verwendet üblicherweise Kugelendfräser, die erhebliche Vorteile in der Formenbearbeitung bringen. Jedoch, wenn ein vertikales Bearbeitungszentrum verwendet wird, ist die Lineargeschwindigkeit seiner unteren Oberfläche Null, was zu einer schlechten Glätte der unteren Oberfläche führt. Wenn vier oder fünf Achsen Gestänge Werkzeugmaschinenverarbeitungstechnologie verwendet wird, um Formen zu bearbeiten, können die oben genannten Mängel überwunden werden. Die Wahl einer 5-Achsen-Verbindungs-Werkzeugmaschine zur Verarbeitung von Formen kann die Formenbearbeitung schnell abschließen, schnell liefern, die Qualität der Formenbearbeitung besser sicherstellen, die Formenbearbeitung einfacher machen und Formenänderung einfacher machen.