Blechumformung hat die Eigenschaften der flexiblen Verarbeitung und Eignung für Kleinserienproduktion und ist in verschiedenen Branchen wie Chassis und Schränken, Haushaltsgeräten und Hardwareprodukten weit verbreitet. Mit der Beschleunigung verschiedener Haushaltsgeräte und Instrumentenaktualisierungen werden viele Produkte miniaturisiert und leicht produziert. Wie schnell die Bedürfnisse verschiedener Produkte erfüllt werden können, ist ein dringendes Problem, das in der Blechumformung gelöst werden muss.

In der Vergangenheit waren die Hauptausrüstung für die Blechumformung und -bearbeitung traditionelle Stanzmaschinen, Laserschneidmaschinen und CNC-Biegemaschinen. Der Nachteil war die geringe Positioniergenauigkeit der Bearbeitung, und die Bearbeitungsgröße war oft auf erfahrene Blechbearbeiter angewiesen, um sicherzustellen. Dies war für viele kleine und präzise Produkte sehr schwierig, und die Produktqualität konnte nicht garantiert werden. In den letzten Jahren sind mit der rasanten Entwicklung der Automatisierung automatisierte Produktionslinien in der Öffentlichkeit aufgetaucht, was die Qualifikationsanforderungen für Blechbearbeiter erheblich reduziert und ausreichende Garantien für die Verarbeitung von Produkten mit höheren Präzisionsanforderungen bietet.

Die Blechumformung umfasst hauptsächlich drei Verarbeitungsprozesse: Schneiden, Biegen und Schweißen. In Bezug auf das Schneiden ist die traditionelle Schneidmethode Stanzen und Schneiden, mit einem Stempel kombiniert mit einer Form. Erstens sind die Formkosten hoch. Zweitens ist der Abstand zwischen den Schleifwerkzeugen zu groß, und die Produktgrate sind groß, was das Aussehen des Produkts beeinflusst und offensichtliche Einschränkungen hat. Durch die Verwendung des Laserschneidens werden die Metallspulenöffnung, das Nivellieren und das Schneiden automatisiert, wodurch die Kosten für den Kauf von Formen eingespart werden. Die Schnittverformung ist klein, die Schnittnaht ist klein und schön, wodurch die Maßgenauigkeit der verarbeiteten Produkte erheblich sichergestellt wird, wodurch der Blechschneidprozess präziser und effizienter wird.

Beim Biegen sind CNC-Biegemaschinen stark auf manuelle Arbeit angewiesen. Zum Beispiel erfordert ein 2,5-Meter-Blech einen qualifizierten Bediener und vier Hilfsbediener, um es zusammen zu vervollständigen. Manueller Betrieb kann die konstante Biegenauigkeit jedes Blechs nicht garantieren, und es gibt geringe Effizienz und Sicherheitsprobleme bei der manuellen Bedienung. Das flexible Biegezentrum löst dieses Problem. Das Blech setzt auf einen Druckarm oder Saugnapf, ohne den Bedarf an qualifizierten Bedienern. Es kann mit nur einem Schlüssel gebogen werden, mit hoher Biegegeschwindigkeit und hoher Werkstückkonstanz

In Bezug auf das Schweißen verursacht herkömmliches Argon-Lichtbogenschweißen ernsthafte Umweltverschmutzung, geringe Schweißeffizienz, große Verformung der Schweißnaht, und das Aussehen des Produkts erfüllt die Anforderungen nicht. Durch die Verwendung von Laserschweißen ist die Verformung klein und der Schweißeffekt ist schön, was den Aussehen- und Qualitätsanforderungen von Blechprodukten entspricht. Darüber hinaus sind die technischen Anforderungen für Schweißarbeiter niedrig, die Operation bequem und es ist leicht zu erlernen. Die Wahl des Roboterlaserschweißens kann auch automatisiertes Schweißen erreichen, und die Schweißnaht kann verfolgt werden, um die Anforderungen der Chargenproduktion mit hoher Effizienz und Qualität zu erfüllen.

Emma Technology Co., Ltd. ist einer der führenden professionellen Hersteller von Präzisionsmetallteilen in China, gegründet in 2006.