Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen können nicht alle Materialien präzise bearbeitet werden. Einige Materialien mit übermäßiger Härte überschreiten die Härte der verarbeiteten Teile, und die Teile können beschädigt werden. Daher sind diese Materialien nicht für die Präzisionsbearbeitung geeignet, da sie aus Teilen aus Sonderwerkstoffen bestehen oder nicht durch Aufzüge geschnitten werden können.

Es gibt zwei Arten von Materialien für die präzise Bauteilbearbeitung: metallische Materialien und nichtmetallische Materialien.

Die allgemeinen Metallwerkstoffe mit der höchsten Härte sind Edelstahl, gefolgt von Gusseisen, Kupfer und schließlich Aluminium. Verarbeitung von Keramik, Kunststoffen und anderen nichtmetallischen Materialien.

Zum einen gibt es eine Anforderung an die Materialhärte, die je nach Situation relativ hoch sein kann. Begrenzt auf die Härteanforderungen der bearbeiteten Teile ist das zu bearbeitende Material jedoch nicht zu hart. Im Vergleich zu Bauteilen ist es härter und kann nicht verarbeitet werden.

Als nächstes ist das Material weich, hart und geeignet, etwas weniger als eine Kette von Härte im Vergleich zu den Komponenten. Gleichzeitig sehen, wie die bearbeiteten Teile verwendet werden und Materialien vernünftig für die Komponenten auswählen.

Kurz gesagt, Präzisionsbearbeitung hat mehrere Anforderungen an Materialien, und nicht alle Materialien sind für die Verarbeitung geeignet. Weiche Materialien benötigen beispielsweise keine Verarbeitung, harte Materialien können nicht verarbeitet werden.

Daher besteht die grundlegende darin, vor der Verarbeitung auf die Dichte des Materials zu achten. Wenn die Dichte zu hoch ist, entspricht sie der Härte, aber die Härte übersteigt die Härte des Bauteils (Drehscheibe) und kann nicht bearbeitet werden. Es schädigt nicht nur Bauteile, sondern birgt auch Gefahren wie das Herausfliegen von Messern und das Verletzen von Menschen. Wenn das Material in der mechanischen Verarbeitung eine geringere Härte als Kata aufweist, kann es daher im Allgemeinen nicht verarbeitet werden.

Es gibt viele Arten von mechanischen Verarbeitungsmethoden, von denen jede technische Anforderungen erfordert. Entsprechend den grundlegenden Verarbeitungsmethoden von mechanischen Komponenten muss auf die folgenden Materialien geachtet werden, Biegen, Dehnen, Umformen, Schweißen usw., die alle mechanische Verarbeitungsmethoden sind.

Aufgrund der Verarbeitungsmethoden ist es in allgemeines Brot, Zählen von Brot, Schneiden von Scheiben, Laserverpackung und Windschneiden unterteilt. Entsprechend dem Verarbeitungsverfahren ist auch die unterirdische Verarbeitungstechnologie unterschiedlich. Die wichtigsten Methoden der mechanischen Erdung sind das Zählen von Brot und Laserbruch.Der Vorteil des Laserbruchs ist, dass die Dicke des bearbeiteten Blechs sehr groß ist, die Bruchgeschwindigkeit ist sehr schnell und die Verarbeitung ist sehr weich. Der Nachteil ist, dass es nicht auf einmal verarbeitet und geformt werden kann und die Online-Kavitätenteile nicht auf diese Weise verarbeitet werden sollten, da die Bearbeitungskosten sehr hoch sind.

Die wichtigsten Schweißmethoden, die in mechanischen Verarbeitungsfabriken verwendet werden, umfassen Yak-Schweißen, Prazma-Yak-Schweißen, Gasschweißen, Druckschweißen, Schmelzschweißen, Schlackenschweißen und verschiedene Zusätze.Das Schweißen von mechanischen Produkten umfasst hauptsächlich Yak-Schweißen und Gasschweißen. Verschmelzt mit Weichheit, Manövrierbarkeit, breiter Anwendbarkeit, kann alle Positionsfusion verwendet werden, die Ausrüstung ist einfach zu bedienen, die Haltbarkeit ist gut, die Kosten für Brot sind niedrig, aber die Arbeitsintensität ist hoch und die Qualität ist instabil, was das Niveau des Bedieners bestimmt. Die Temperatur und die Eigenschaften der Gasfusionszündung können eingestellt werden.Verglichen mit der Yak-Fusionswärmequelle wird der Wärmeeinflussbereich erweitert, die Wärme ist weniger konzentriert als Yak, und die Produktivität ist niedrig.