Mit der allmählichen Entwicklung der verarbeitenden Industrie werden die Anforderungen an Produktqualität und -genauigkeit immer strenger, und die Schwierigkeit der Produkte nimmt zu. Immer mehr Probleme müssen gelöst werden, und die Verarbeitung der großen Fünfachs-Hubverbindungen hat viele schwierige Probleme gelöst. Wenn herkömmliche Dreiachs-Portalmaschinen zur Bearbeitung hochpräziser Großteile eingesetzt werden, ist das Spannen bereits mühsam und die Spannseite wird bei nicht bearbeitbaren Bereichen noch schwieriger zu handhaben sein. Der erste Grund ist, dass das Objekt zu groß ist, um auf der Maschine eingespannt zu werden, und die Spannzeit zu lang ist. Es ist wirklich schwierig, Strukturen zu verarbeiten, die schwer zu verarbeiten sind.

Und die Bearbeitung von großhubigen Fünfachsbetrieben hat viele schwierige Probleme bewältigt: Die großhubige Fünfachsbetriebe erfordert nur eine Aufspannung, um fünf Oberflächen zu bearbeiten, was das Problem des Mehrfachspannens durch NC-Bediener löst und den größten Teil des Drucks auf NC-Operationen reduziert. Zweitens kann hinsichtlich der schwierig zu bearbeitenden Ausrichtung der Standpunkt des Werkstücks geändert werden, um Schneidbedingungen für das Werkzeug zu schaffen, was auch die Länge des Werkzeugs verkürzen kann, Werkzeughüpfungen während der Bearbeitung vermeiden, Werkzeugwiderstand während des Gebrauchs verringern, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und Werkzeugkosten sparen kann. Z ist wichtig, um die Schwierigkeit der Bearbeitung großer und komplexer Werkstücke auf der Seite zu bewältigen, und viele lokale fünfachsige Maschinen, die schwer zu bearbeiten sind, können unregelmäßige Oberflächen und turbinenförmige Werkstücke mit geneigten Lochstrukturen handhaben.