Die hier genannte Werkzeugmaschinenalse bezieht sich auf die Freiheitsgrade der Werkzeugmaschine, und die Anzahl der Achsen stellt die Anzahl der Freiheitsgrade dar. Beispielsweise bezieht sich die übliche Dreiachse auf die ebene Bewegung des Arbeitstisches plus die Auf- und Abwärtsbewegung des Werkzeugs, während sich die Vier Achse neben den vorderen drei Achsen auf die Rotation des Werkstücks oder Arbeitstisches bezieht. Theoretisch gilt: Je mehr Achsen es gibt, desto höher ist der Freiheitsgrad der Werkzeugmaschinenbearbeitung und desto stärker ist die Funktionalität der Werkzeugmaschine. Dies bedeutet jedoch nicht, dass mehr Achsen besser sind. Dafür gibt es mehrere Gründe.

1. Neben der Anzahl der Achsen müssen wir auch die Verknüpfung berücksichtigen

Immer wenn es um mehrachsige Werkzeugmaschinen geht, gibt es auch eine Verknüpfung zwischen ihnen. Wie bereits erwähnt, bezieht sich die Achse der Werkzeugmaschine auf den Freiheitsgrad der Werkzeugmaschine während der Bearbeitung, während die Verknüpfung der Werkzeugmaschine darauf verweist, dass die Servoachse (ausgenommen die Spindel) gleichzeitig Interpolation durchführen kann. Beispielsweise bezieht sich das Fünfachs-Fünf-Gestänge auf die koordinierte Bewegung von fünf Bewegungsachsen während der Bearbeitung von Werkstücken. Wenn sich eine oder zwei der fünf Achsen nicht gleichzeitig mit den anderen Achsen bewegen können, heißt diese Werkzeugmaschine "Fünfachs-Vier-Gestänge" oder "Fünfachs-Drei-Gestänge". Theoretisch kann die Anzahl der Achsen Dutzende, Dutzende oder sogar Hunderte von Achsen erreichen, aber die Verknüpfung muss nicht unbedingt ein derart hohes Niveau erreichen. Aus diesem Grund gelten fünfachsige fünfachsige Werkzeugmaschinen als wichtige nationale Ausrüstungsressourcen. Wenn also eine Mehrachs-Werkzeugmaschine herauskommt, gibt es immer Netznutzer, die die Verknüpfung betonen möchten, denn Verknüpfung kann die Leistung der Werkzeugmaschine in drei Dimensionen besser demonstrieren.

2. Neben Freiheitsgraden sind Genauigkeit und Steifigkeit auch wichtig

Werkzeugmaschinen sind Maschinen, die für die Herstellung von Maschinen verwendet werden, mit einer großen Vielfalt und Umfang, die eine bedeutende Rolle bei der Modernisierung der nationalen Wirtschaft spielen. Für verschiedene Bearbeitungsarten sind auch die Anforderungen an Werkzeugmaschinentypen und -leistung unterschiedlich. Daher ist das zu bearbeitende Werkstück, obwohl Mehrachsen eine höhere Bearbeitungsfreiheit und Funktionalität bringen können, oft nicht so komplex, sondern erfordert eine höhere Präzision und Steifigkeit von der Werkzeugmaschine. Gegenwärtig haben Mehrachs-Werkzeugmaschinen offensichtliche Vorteile in der komplexen Werkstückbearbeitung und Effizienz, aber es gibt keinen absoluten Vorteil in der Genauigkeit. Im Gegenteil, aufgrund der komplexen Karosseriekonstruktion ist die Steifigkeit der Werkzeugmaschine etwas schwächer. Kurz gesagt, für die Bearbeitung geeignet zu sein, ist am besten: Wenn man verschiedenen Werkstücken gegenübersteht, ist es nicht unbedingt besser, mehr Maschinenachsen zu haben.

Über die Auswahl der fünfachsigen Hubarbeitsmaschinen

Obwohl nicht alle Bearbeitungen den Einsatz von fünfachsigen Hubarbeitsmaschinen erfordern, stellen sie das High-End-Niveau von Werkzeugmaschinen dar und sind ein effektives Mittel zur Lösung komplexer Bearbeitungsprobleme wie Laufräder, Schaufeln, Schiffspropeller und Hochleistungsgeneratorrotoren. Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie werden die Verarbeitungsanforderungen an Werkzeugmaschinen immer höher, und auch der Verbrauchermarkt für fünfachsige Hubarbeitsmaschinen wächst. Welche Parameter können also bei der Auswahl einer fünfachsigen Gestängemaschine berücksichtigt werden? Im Folgenden wird der Herausgeber es kurz vorstellen.

Aufgrund der Vielfalt der bearbeiteten Teile und Faktoren wie Maschinengeschwindigkeit, Genauigkeit und Steifigkeit ist die fünfachsige Gestängebearbeitungsmaschine immer noch eine spezialisierte Werkzeugmaschine. Daher besteht der erste Schritt beim Entwerfen und Auswählen einer fünfachsigen Verknüpfungsmaschine darin, mit dem bearbeiteten Teil und der typischen Bearbeitungsbahn zu beginnen, das heißt, die Eigenschaften der relativen Bewegungsbahn zwischen dem Werkzeug und dem Teil, die Werkzeugbewegungsgenauigkeit/Geschwindigkeit/Raum, die Klassifizierung der Bewegungsachse der fünfachsigen Verknüpfungsmaschine und die Genauigkeitsprüfung zu berücksichtigen.

Darüber hinaus sind bei der Auslegung und Auswahl von Hochgeschwindigkeits-Fünfachs-Gestängemaschinenwerkzeugen folgende Grundprinzipien zu beachten. 1. Entsprechen die Bewegungseigenschaften der Werkzeugmaschinenstruktur den Bewegungsbahneigenschaften des Werkzeugs relativ zur Oberfläche des Teils? 2. Erfüllt die "zusammengesetzte Bewegungsgenauigkeit" der Werkzeugmaschine die Anforderungen an Werkzeugbahngenauigkeit und Bewegungsgeschwindigkeit? 3. Erfüllt die Größenspezifikation der Werkzeugmaschine den erforderlichen Raum für Werkzeugbewegungsbahn? Wenn es keine Probleme mit dem oben genannten gibt, kann grundsätzlich bestätigt werden, dass die gewählte Fünfachs-Gestängemaschine die Bearbeitungsanforderungen erfüllt.