Das Stanzen und Flanschen von Stanzteilen wird in der Regel für den nächsten Schritt des Gewindeschneidens oder anderer Prozesse vorbereitet. Im allgemeinen Prozess des Flanschen und Drehens von Löchern treten häufig eine Reihe von Problemen wie Bruch, Grat und Verformung auf. Wie geht die Stanzfabrik mit diesem Problem um?

1. Die Metallprägeteile haben rissige Löcher.

Dieses Phänomen tritt hauptsächlich am Querschnitt auf, wo die Kraftpunkte konzentriert und gratanfällig sind, und wird auch von den Rohstoffen der Platte beeinflusst. Daher wird empfohlen, Materialien mit guter Ausdehnungsleistung und dünner Dicke zu verwenden und die Öffnung während des Entwurfs so weit wie möglich zu erhöhen, was helfen kann, das Phänomen der Flipping Löcher und Risse zu lindern. Wenn Sie konvexe Formen entwerfen, verwenden Sie kugelförmige Krümmung, fügen Sie Touch-Bereich hinzu, tauschen Sie die Richtung der Vorlöcher und Flip-Löcher aus, konvertieren Sie die mögliche Position von Graten und reduzieren Sie Rissbildung.

2. Die Lochöffnung des gestanzten Teils schrumpft.

Unregelmäßige Lochöffnungen können das Nieten erschweren. Was die Analyse der Gründe betrifft, können Stanzfabriken feststellen, dass die Lücken in der konkaven konvexen Form die Quelle des Problems sind, wodurch das Material zurückprallt. 000 @.000 3. Fehlende Wendehöhe für Metallstanzteile.

Das Fehlen der Lochhöhe kann leicht zum Phänomen des Schneidens von Ecken führen, die Niettiefe von Schrauben verkürzen und die Verbindungsleistung beeinflussen. Daher werden Präzisionsmetallstanzverarbeitungsfabriken, die für eine lange Zeit zusammenarbeiten, das Problem sofort erkennen, die Fliplochhöhe rechtzeitig erhöhen oder die Lochwanddicke dünnen, um die Lochhöhe zu erhöhen.

4. Die Struktur des Metallstempels stimmt nicht überein.

Aufgrund der Fehlausrichtung der Formstruktur und der Beschädigung des Materials ist es leicht für das Material zu brechen und auf die Nut zu springen, was das Phänomen des Stanzen und Schneidens von Abfall verursacht. Die negative Auswirkung ist, dass es zu Unebenheiten auf der Oberfläche des Produkts führen kann, was zu fehlerhaften Produkten führt, die After-Sales-Verarbeitung erschwert und Arbeitskräfte und Ressourcen verbraucht.

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