Jede Branche hat ihre eigene Fachterminologie, und die blechverarbeitende Industrie in Shenyang ist keine Ausnahme. Es gibt üblicherweise die folgenden 25.

(1) Nieten: bezieht sich auf den Prozess des festen Pressens von Befestigungselementen wie Nietmuttern, Nietschrauben oder Nietmuttersäulen auf Werkstücke unter Verwendung von Stanzpressen oder hydraulischen Pressen.

(2) Nieten: bezieht sich auf den Prozess des ersten Einsinkens eines Lochs in das Werkstück und dann unter Verwendung einer Stanzpresse oder hydraulischen Presse, um die Nietmutter fest auf das Werkstück zu drücken.

(3) Ziehmutter: bezieht sich auf die Verwendung eines ähnlichen Nietverfahrens. Der Prozess der festen Verbindung von Nietmuttern (POP) und anderen Verbindern mit dem Werkstück mit einer Zugpistole.

(4) Nieten: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Nietpistole als Werkzeug, um zwei oder mehr Werkstücke fest mit Nieten zu verbinden.

(5) Nieten: Der Prozess der Verbindung von zwei oder mehr Werkstücken von Angesicht zu Angesicht mit Nieten. Wenn Senkennieten verwendet wird, müssen die Werkstücke zuerst versenkt werden.

(6) Eckenschnitt: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form, um die Ecken eines Werkstücks auf einer Stanzpresse oder hydraulischen Presse abzuschneiden.

(7) Biegen: bezieht sich auf den Prozess, in dem ein Werkstück durch eine Biegemaschine geformt wird.

(8) Formung: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Formen auf allgemeinen Stanzmaschinen oder anderen Geräten, um Werkstücke zu verformen.

(9) Schneidmaterial: bezieht sich auf den Prozess der Gewinnung rechteckiger Werkstücke durch eine Schermaschine.

(10) Schneiden: bezieht sich auf den Prozess des Schneidens des Werkstücks durch einen Laser oder eine CNC-Stanzmaschine.

(11) Materialfallen: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Formen, um die Form von Produkten auf allgemeinen Stanzmaschinen oder anderen Geräten zu verarbeiten.

(12) Stanzen: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von Löchern in Werkstücken mit allgemeinen Stanzmaschinen und Formen.

(13) Stanzen konvexer Rumpf: bezieht sich auf den Prozess der Bildung einer konvexen Form auf einem Werkstück unter Verwendung einer Form in einer Stanzpresse oder hydraulischen Presse.

(14) Stanzen und Reißen: auch bekannt als "Stanzbrücke", bezieht sich auf den Prozess, ein Werkstück in eine brückenähnliche Form unter Verwendung einer Form in einer Stanzpresse oder hydraulischen Presse zu formen.

(15) Stanzen: Auch bekannt als "Flanschen", bezieht sich auf den Prozess der Verwendung einer Form auf einer allgemeinen Stanzmaschine oder einer anderen Ausrüstung, um eine kreisförmige Lochrande auf dem Werkstück zu bilden und es nach oben zu kippen. Prozess.

(16) Gewindeschneiden: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung von Innengewinden auf einem Werkstück.

(17) Nivellierung: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung anderer Geräte, um die Unebenheiten des Werkstücks vor und nach der Verarbeitung auszugleichen.

(18) Zahnrestauration: bezieht sich auf den Prozess der Reparatur eines Werkstücks mit vorgebohrten Zähnen unter Verwendung eines zweiten Schraubengewindes.

(19) Bohren: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung eines Bohrers, um Löcher in ein Werkstück auf einer Bohr- oder Fräsmaschine zu bohren.

(20) Anfasen: bezieht sich auf den Prozess der Verarbeitung scharfer Ecken von Werkstücken mit Formen, Feilen, Poliermaschinen, etc.

(21) Stempeln: bezieht sich auf den Prozess der Verwendung von Formen, um Text, Symbole oder andere Markierungen auf Werkstücke zu drucken.

(22) Senkbohr: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung kegelförmiger Löcher an Werkstücken, um ähnliche Senkbohrschrauben und andere Verbinder zusammenzubringen.

(23) Abflachen: bezieht sich auf den Prozess des Übergangs eines Werkstücks mit einer bestimmten Form auf eine ebene Oberfläche.

(24) Stanzlöcher: Bezieht sich auf die Löcher, die in einem Maschenmuster auf ein Werkstück mit einer Form auf einer allgemeinen Stanzmaschine oder CNC-Stanzmaschine gestanzt werden.

(25) Lochvergrößerung: bezieht sich auf den Prozess der Bearbeitung kleiner Löcher an einem Werkstück in große Löcher mit einem Bohrer oder Fräser

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