Aluminiumlegierungsmaterialien haben ausgezeichnete Funktionen wie niedrige Dichte, hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit und sind weit verbreitet in Industrien wie Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Militär, wissenschaftliche Forschung, feine Instrumente, hochpräzise medizinische Ausrüstung, etc. Sie sind auch gängige Verarbeitungsmaterialien in Bearbeitungszentren.

In der fünfachsigen Bearbeitung der Aluminiumlegierung, aufgrund der niedrigen Festigkeit und Härte der Aluminiumlegierung, der niedrigen Schneidlast, der guten Wärmeleitfähigkeit und der schnellen Wärmeableitung, ist der Schmelzpunkt der Aluminiumlegierung relativ niedrig, um 600, und Aluminiumlegierungstrümmer haften leicht am Bohrer und bilden Chipklumpen. Diese Faktoren beeinflussen die Zerspanbarkeit der fünfachsigen Aluminiumlegierung-Bearbeitung, wenn Bearbeitungszentren verwendet werden, um Aluminiumlegierungsrohstoffe zu schneiden.

Zunächst einmal sind die Rohstoffe aus Aluminiumlegierungen weich und die Spindeldrehzahl sollte innerhalb des vom Werkzeug akzeptierten Bereichs entsprechend erhöht werden. Der Vorschub sollte so weit wie möglich minimiert werden. Wenn der Vorschub groß ist, wird es schwierig sein, Späne aus dem gesamten Bearbeitungsprozess zu entfernen. Bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungswerkstücken mit fünf Achsen ist es notwendig, das Werkstück vollständig zu spannen und zu stützen und scharfe Schneidwerkzeuge beizubehalten. Andernfalls neigt das Werkstück oft dazu, das Schneidwerkzeug zu verlassen. Wenn während der Bearbeitung unregelmäßige Nutmarkierungen und helle Knetflecken auf der Oberfläche des Werkstücks auftreten, besteht eine Möglichkeit, dass der Druck des Werkzeugs auf das Werkstück abnormal ist, und eine andere Möglichkeit besteht darin, dass Vibrationen durch instabiles Spannen verursacht werden. Wenn das Werkzeug in einer spaltähnlichen Weise an der Oberfläche des Werkstücks reibt, treten Kneten und Pulverschneiden auf. Dann, wenn der Spalt oder die Elastizität verschwindet, beißt das Werkzeug in die Oberfläche des Werkstücks und bildet Nutmarkierungen. Aluminiumlegierungswerkstücke erfordern ein hohes Maß an Oberflächenglätte, daher sollte bei der Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Zweitens, um das Auftreten von Spanablagerungen bei der fünfachsigen Bearbeitung von Aluminiumlegierungen zu reduzieren, insbesondere um zu vermeiden, dass die Rückstände von Spanablagerungen an der Vorderseite anhaften, wenn sie verschwinden, sollten die vorderen und hinteren Schneidflächen der Bohrer-Schneidkante auf 0,8 μ m oder mehr mit einem Ölstein poliert werden, und es ist besser, einen Bohrer mit einer polierten Kantennut zu wählen. Um eine glatte Oberfläche des Werkstücks zu erreichen, ist es ratsam, zuerst eine Kombination aus Bohren und dann Ausdehnen des Lochs zu wählen, da verschiedene qualifizierte Werkstückrohlinge aus Aluminiumlegierung immer einige Oxidschichten haben, die den Verschleiß des Bohrers erhöhen.

Letztlich ist die Auswahl der Schneidflüssigkeit entscheidend bei der fünfachsigen Bearbeitung von Aluminiumlegierungen. Es ist notwendig, eine hervorragende Schmierung, Kühlung, Filterung und Rostschutz zu gewährleisten. Daher unterscheidet sich die Schneidflüssigkeit, die für die fünfachsige Bearbeitung von Aluminiumlegierungen verwendet werden kann, von gewöhnlichen Schneidflüssigkeiten.

Wenn die erzeugte Wärme nicht rechtzeitig von der Schneidflüssigkeit abgeführt werden kann, verursacht sie Werkzeugklebephänomen, und in schweren Fällen tritt Spanansammlung auf, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und die Lebensdauer des Werkzeugs ernsthaft beeinträchtigen wird. Gleichzeitig kann Hitze auch Verformung des Werkstücks verursachen und die Genauigkeit des Werkstücks ernsthaft beeinträchtigen. Daher sollte bei der Auswahl der Schneidflüssigkeit sowohl die Schmierfähigkeit als auch die Kühlfunktion berücksichtigt werden. Für die Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen können niedrig viskose Schneidöle oder Halbkompositionsschnittflüssigkeiten ausgewählt werden.