1. Die Geschwindigkeit des weißen Stahlmessers sollte nicht zu schnell sein. 2. Kupferarbeiter verwenden weniger weiße Stahlmesser für grobes Schneiden und mehr fliegende Messer oder Legierungsmesser. Wenn das Werkstück zu hoch ist, sollte es mit verschiedenen Messerlängen in Schichten dicker geschnitten werden. 4. Nach dem groben Schneiden mit einem großen Messer, verwenden Sie ein kleines Messer, um das verbleibende Material zu entfernen und stellen Sie sicher, dass die verbleibende Menge vor dem Schneiden konsistent ist. 5. Flachbodenmesser sollten für die Bearbeitung verwendet werden, und Kugelmesser sollten weniger verwendet werden, um Bearbeitungszeit zu reduzieren. Wenn Kupferarbeiter Ecken reinigen, überprüfen Sie zuerst die Größe des R an der Ecke und bestimmen Sie dann, welche Größe des Kugelschneiders verwendet werden soll. 7. Die vier Ecken der Schuloberfläche sollten gerade sein. 8. Für Neigungen, die ganzzahlig sind, verwenden Sie ein Neigungsmesser für die Verarbeitung, z. B. Rohrpositionen. 9. Bevor Sie jeden Prozess ausführen, denken Sie sorgfältig über die verbleibende Zulage nach dem vorherigen Prozess nach, um Schneiden mit einem leeren Messer oder übermäßige Bearbeitung zu vermeiden. 10. Versuchen Sie, einfache Messerwege zu nehmen, wie Form, Nutgraben, einseitig, und vermeiden Sie, in der Höhe herumzugehen. Wenn Sie WCUT gehen, wenn Sie FINISH gehen können, gehen Sie nicht ROUGH. Beim Polieren der äußeren Form des Messers zuerst aufrauen und dann polieren, wenn das Werkstück zu hoch ist, zuerst die Kanten und dann den Boden polieren. 13. Angemessene Toleranzen einstellen, um Bearbeitungsgenauigkeit und Computerberechnungszeit auszugleichen. Beim Grobschneiden wird die Toleranz auf 1/5 der Zulage eingestellt, und beim glatten Schnitt wird die Toleranz auf 0.01 eingestellt.

14. Führen Sie mehr Prozesse durch, um die Leerlaufzeit zu reduzieren. Denken Sie mehr nach und reduzieren Sie die Chancen, Fehler zu machen. Fügen Sie weitere Hilfslinien und Oberflächen hinzu, um den Bearbeitungszustand zu verbessern. 15. Schaffen Sie ein Verantwortungsbewusstsein, überprüfen Sie sorgfältig jeden Parameter und vermeiden Sie Nacharbeit. 16. Fleißig im Lernen, gut im Denken und ständig verbessern. 17. Wenn Sie nicht flache Oberflächen fräsen, verwenden Sie Kugelfräser häufiger und Endfräser seltener. 18. Reinigen Sie die Ecken mit einem kleinen Messer und verfeinern Sie mit einem großen Messer; 19. Haben Sie keine Angst vor Oberflächenpatchen, richtiges Patchen kann Bearbeitungsgeschwindigkeit verbessern und Bearbeitungseffekte verschönern. 20. Hohe Härte der Rohstoffe: Reverse-Fräsen ist besser. 21. Niedrige Härte der Rohstoffe: Vorwärtsfräsen ist besser. 22. Gute Präzision, Steifigkeit und Präzisionsbearbeitung von Werkzeugmaschinen: besser geeignet für Vorwärtsfräsen und umgekehrt. 23. Es wird dringend empfohlen, Vorwärtsfräsen für die Präzisionsbearbeitung von Innenecken von Teilen zu verwenden. 24. Grobbearbeitung: Reverse-Fräsen ist besser, Präzisionsbearbeitung: Vorwärtsfräsen ist besser (es ist am besten, Reverse-Waschen zu vermeiden, die das Werkzeug beschädigen kann! Vor allem bei harten Materialien). 25. Das Werkzeugmaterial hat eine gute Zähigkeit und niedrige Härte, wodurch es besser für die Grobbearbeitung geeignet ist (Bearbeitung mit großem Schnittvolumen). 26. Das Werkzeugmaterial hat eine schlechte Zähigkeit und hohe Härte, wodurch es für die Präzisionsbearbeitung geeignet ist.