Drehen ist eine Bearbeitungsmethode, die Schneiden mit bestimmten Formen verwendet, um das Werkstück zu drehen. Im Allgemeinen wird das Werkstück rotierend bewegt, während sich das Werkzeug einer einzelnen Schneide entlang der Bearbeitungsfläche bewegt. Im Vergleich zum Bohren und Fräsen ist Drehen die gängigste Bearbeitungsmethode in der modernen Bearbeitung. Heutzutage beschränkt sich das Problem des Drehens einfach auf die Zusammensetzung der Späne und die Verarbeitungskosten. Strömungsrichtung und Spanbruch von Drehspänen sind steuerbar, was nicht nur bedeutet, das geschnittene Material aus dem Bearbeitungsbereich zu entfernen, sondern auch die Späne müssen kontrolliert brechen und die durch den Schneidprozess erzeugte Schnittwärme so weit wie möglich abtransportieren.

1,1,Sorten des Drehens

2,Bohrungsverarbeitung

3,5Vielfalt der Lochbearbeitung

4,4,Fräsen

Das Fräsen ist auch eine Bearbeitungsmethode, die abgestuftes Schneiden von Metall durch Bewegung beinhaltet. Das Werkzeug dreht sich, während das allgemeine Werkstück in einer geraden Linie zum Werkzeug zugeführt wird. In einigen Fällen haftet das Werkstück an einem festen und rotierenden Werkzeug zur seitlichen Linearführung. Fräswerkzeuge haben mehrere Schneidkanten, die kontinuierlich eine bestimmte Menge an Material schneiden können. Zwei oder mehr Schneiden schneiden zusammen in das Material, so dass das Werkzeug das Material auf eine bestimmte Tiefe auf dem Werkstück schneidet. Die Grobbearbeitung ist durch die Menge der geschnittenen Späne gekennzeichnet, und hohe Vorschub und maximale Schnitttiefe werden während der Grobbearbeitung ausgewählt, um so viele Späne wie möglich in kurzer Zeit zu schneiden. Die Grobbearbeitung erfordert keine hohe Oberflächenqualität des Werkstücks. Bei der Präzisionsbearbeitung geht es vor allem um die Oberflächenqualität des Werkstücks und nicht um das Spänevolumen. Für die Präzisionsbearbeitung werden in der Regel kleine Schnitttiefen verwendet. Wenn Sie UG-Programmierung lernen möchten, können Sie Lernmaterialien in der QQ-Gruppe 45867470 erhalten. Die Sekundärschneide des Werkzeugs hat eine spezielle Form. Je nach verwendeter Werkzeugmaschine, Schneidverfahren, Daten und dem ausgewählten Standardfräser kann die Oberflächenqualität Ra1,6 µ m unter hervorragenden Bedingungen erreichen und sogar erreichen.

5,Vielfalt des Mahlens

6,Gesichtsfräsen

Definition: Verarbeitungsebene. Das Planfräsen ist die am häufigsten verwendete Art des Fräsens, die zum Fräsen von Flächen parallel zur Werkzeugfläche verwendet wird. Fräser werden häufig auf der Spindel installiert. Das Stirnfräseverfahren kann Schneidwerkzeuge mit einem bestimmten Durchmesser verwenden, um die Bearbeitung des Werkstücks in einem Hub abzuschließen, und kann auch Fräser mit einem Durchmesser verwenden, die mehrere Hübe erfordern, um die Bearbeitung des Werkstücks abzuschließen.

7,Endfräsen

Definition: Verarbeiten Sie etwa 90-Stufen-Oberflächen. Diese Art des Fräsens ähnelt etwas dem Planfräsen, aber der Winkel der Umfangsschneide spielt eine entscheidende Rolle. Hat ein bestimmter Teil des zu bearbeitenden Werkstücks eine 90-Schulter, kann nur dieser Werkzeugtyp verwendet werden. Die Seitenfläche (Hauptabweichungswinkel) des Werkzeugs ist parallel zur Drehachse. Dieses Fräsen wird häufig zum Stufenfräsen, Schulterfräsen oder Endfräsen verwendet.

8,8,Profilfräsen

Definition: Bearbeitung einer Freiformfläche (gekrümmte Fläche)

9,Nutenersatz zum Drehen, Bohren und Präzisionsbohren von Wendeschneidplatten

10,Ersetzen der Nutform des Fräsens Wendeschneidplatten

Suzhou Cator, auch bekannt als Suzhou Cator Trading Co., Ltd., wurde in 2000 gegründet. Es ist ein Handelsunternehmen spezialisiert auf den Import von Metallschneidwerkzeugen und Werkzeugmaschineneinrichtungen.

Zu Beginn seiner Gründung erhielt das Unternehmen sukzessive erste Agenten in China für Produkte von Kyocera, TOSG, OSG, MITSUBISHI MATERIALS, YAMAWA und SUMITOMO.

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