Erklären Sie hauptsächlich die Funktionen jeder Taste auf dem Bedienfeld des Bearbeitungszentrums, damit die Schüler die Einrichtung des Bearbeitungszentrums, die Vorbereitungsarbeit vor der Verarbeitung und die Methoden der Programmierung und -änderung meistern können. Abschließend wurde am Beispiel eines bestanden Bauels der grundlegenden Betriebsablauf der Bearbeitung von Teilen auf einem Bearbeitungszentrum erleichtert, wodurch die Studenten ein klares Verständnis für die Bedienung von Bearbeitungszentren erhalten.

1,1, Verarbeitungsanforderungen

Verarbeiten Sie die Teile wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Das Material des Bauteils ist LY12, hergestellt als ein St zurück. Der Rohling des Teils wurde auf Maß bearbeitet.

Auswahl der Ausrüstung: V-80 Bearbeitungszentrum

2, Vorbereitungsarbeiten

Führen Sie relevante Vorbereitungsarbeiten vor der Verarbeitung durch, einschließlich Prozessanalyse und Routenplanung, Auswahl von Schneidwerkzeugen und Vorrichtungen, Programmierung usw.

3, Arbeitsschritte und Inhalt

1. Einschalten, Manuell jede Koordinatenachse zum Maschinensprung zurück geben

2. Werkzeugvorbereitung

Wählen Sie eine Stirnfräser Φ 20, eine Mittelbohrmaschine Φ 5 und eine Bohrmaschine Φ 8 Bratteig Twists entsprechend den Verarbeitungsanforderungen aus und spannen Sie dann die Stirnfr ser Φ 20 mit dem Federzangengriff. Die Werkzeugnummer wird auf T01 eingestellt, und spannen Sie die Mittelbohrmaschine Φ 5 und Φ 8 Fried Dough Twists mit dem Bohrzangengriff. Die Werkzeugnummer wird auf T02 eingestellt. T03， Setzen Sie das Kantensuchwerkzeug auf den federbelasteten Futtergriff und stellen Sie die Werkzeugnummer auf T04 ein.

3. Setzen Sie den Bereits eingespannten Werkzeughalter manuell in das Werkzeugmagazin ein

1) Geben Sie "T01 M06" ein und führen Sie

2) T01 Werkzeug manuell auf der Spindel installieren

3) Folgen Sie die obigen Schritte, um T02, T03 und T04 nacheinander in das Werkzeugmagazin zu platzieren

4. Reinigen Sie die Werkbank, Sie Vorrichtungen und Werkstücke installieren

Reinigen Sie den flachen Schraubstock und installieren Sie ihn auf einer sauberen Werkbank. Verwenden Sie ein Messger ä, um den Schraubenstock auszurichten und auszurichten, und installieren Sie dann das Werk auf den Schraubenstock.

5. Stellen Sie das Werkzeug ein, wählen Sie und geben Sie die Parameter des Werkzeugkoordinatensystems ein

1) Verwenden Sie einen Kantenfinder, um das Werkzeug auszurichten und die Null-Bias-Werte in der X- und Y-Richtung zu bestimmen.

Aufnahme in das Werkstückkoordinatensystem G54, bei dem der Nullversatz in Z-Richtung auf 0 eingestellt ist;

2) Setzen Sie den Z-Achsen-Setter auf die obere Oberfläche des Werks, rufen Sie das Werkzeug Nr. 1 aus dem Werkzeugmagazin und installieren Sie die Spindel, verwenden Sie dieses Werkzeug, um den Z-Richtung Null-Offset-Wert des Werkst zurück Koordinatensysteme zu bestimmen und geben Sie den Z-Richtung Null-Offset-Wert in den Werkzeugmaschinen entwickelte Längenkompensationscode ein. Die Zahlen "+" und "-" werden durch G43 und G44 im Programm bestimmt. Wenn der Fehler zur Längenkompensation im Programm G43 lautet, geben Sie den Z-Richtlinie Null-Offset-Wert "-" in den Längenkompensationscode ein, der der Werkzeugmaschine entspricht;

3) Verwenden Sie die gleichen Schritte, um die Nulloffsetwerte der Werkzeuge 2 und 3 in Z-Richtung in den entwickelten Längenkompensationscode der Werkzeugmaschine einzufügen.

6. Eingabearbeitsprogramm

Übertragen Sie das computergenerierte Bearbeitungsprogramm über ein Datenabel in den Speicher des CNC-Systems der Werkzeugmaschine.

7. Debugging- und Verarbeitungsprogramm

Das Debuggen erfolgt durch Übersetzung des Werkzeugkoordinatensystems entlang der+Z-Richtung, d.h. Anheben des Werkzeugs.

1) Debuggen Sie das Hauptprogramm und überprüfen Sie, ob die drei Schneidwerkzeuge die Werkzeugwechselaktion entsprechend dem Prozessentwurf abgeschlossen haben;

2) Debuggen Sie die drei Unterprogramm, die den drei Schneidwerkzeuge sprechen, separat und überbrücken Sie, ob die Werkzeugaktionen und Bearbeitungswege korrekt sind.

8. Automatische Verarbeitung

Nach dem Sie bestückt haben, dass das Programm korrekt ist, stellen Sie den Z-Wert des Werkstückkoordinatensystems auf seinen ursprünglichen Wert zurück, stellen Sie den schnell beweglichen Vergrößerungsschrauber und den Schneidvorschub-Vergrößerungsschrauber auf niedrigen Gang ein, drücken Sie die CNC-Starttaste, um das Programm auszuführen, und starten Sie die Bearbeitung. Achten Sie auf die Beobachtung des Werkzeugweges und des verbleibenden Bewegungsabstandes w und des Bearbeitungsprozesses.

9. Entfernen Sie das Werk für Inspektion

Wählen Sie einen Vernier-Bremssattel für die Größeninspektion und führen Sie Qualitätsanalysen nach der Inspektion durch.

10. Reinigung der Verarbeitungsstelle

11. Abschalten