1. Verwendung des Computermulationssystems

Mit der Entwicklung der Computertechnologie und dem kontinuierlichen Ausbau der CNC-Bearbeitungslehre gibt es immer mehr CNC-Bearbeitungssimulationssysteme, und ihre Funktionen werden immer perfekter. Daher kann es f ür vorrätige Inspektionsverfahren verwendet werden, wobei die Bewegung des Werkzeugs beobachtet wird, um festzustellen, ob eine Kollisionsmöglichkeit besteht.

2. Verwendung der eingebauten Simulationsanzeigefunktion von CNC-Bearbeitungszentren

Im Allgemeinen haben fortgeschrittenere CNC-Bearbeitungszentren grafische Anzeigefunktionen. Nach Eingabe des Programms kann die grafische Simulationsanzeigefunktion aufgerufen werden, um die Bewegungsbahn des Werkzeugs im Detail zu beobachten, um zu überbrüfen, ob eine Kollisionsmöglichkeit zwischen Werkzeug und Werkzeug oder Vorrichtung besteht.

3. Nutzung der Leerlaufbetriebsfunktion von CNC-Bearbeitungszentren

Die Leerlauffunktion des CNC-Bearbeitungszentrums kann verwendet werden, um die Richtigkeit des Werkzeugweges zu überprüft. Nachdem das Programm in das CNC-Bearbeitungszentrum eingegeben wurde, kann das Werkzeug oder das Werkst zurück installiert werden, und dann kann die Leerlaufaste zurückgegeben werden. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die Spindel nicht, und der Arbeitsstisch läuft automatisch entwickelt der Programmbahn. Zu diesem Zeitpunkt kann festgestellt werden, ob das Werkzeug mit dem Werkzeug oder der Vorrichtung kollidieren kann. In diesem Fall muss jeder sicher gestellt werden, dass Schneiderwerkzeuge nicht installiert werden können, wenn das Werk installiert ist; Beim Einbau von Schneidwerkzeugen kann das Werk nicht montiert werden, da es sonst zu Kollisionen kommen kann.

4. Verwenden der Verriegelungsfunktion von CNC-Bearbeitungszentren

Typische CNC-Bearbeitungszentren verfügbar über Veränderungsfunktionen (Vollbereinigung oder Einachsverstellung). Nach Eingabe des Programms sperren Sie die Z-Achse und bestimmen die Koordinatenwerte der Z-Achse, ob eine Kollision eintritt. Die Anwendung dieser Funktion sollte Werkzeugwechsel und andere Operationen verwenden, so kann das Programm nicht bestehen.

5. Die Einrichtung des Koordinatensystems und der Werkzeugkompensation muss korrekt sein

Beim Starten des CNC-Bearbeitungszentrums ist es notwendig, den Referenzpunkt des CNC-Bearbeitungszentrums einzustellen. Das Arbeitskoordinatensystem eines CNC-Bearbeitungszentrums sollte mit der Programmierung überinstimmen, Bei einem Fehler besteht eine hohe Wahrscheinigkeit, dass der Frühling mit dem Werkstück kollidiert. Darüber hinaus muss die Einrichtung des Werkzeuglängenkompensatzes korrekt sein, sonst kommt es entweder zu Leerbearbeitung oder Kollision.

6. Verbesserung der Programmkenntnis

Programmierung ist ein entscheidender Schritt in der CNC-Bearbeitung, und die Verbesserung der Programmierkenntnisse kann unn Ötige Kollisionen erhalten bleiben.

Zum Beispiel beim Frühstück des inneren Hohlraums eines Werks muss der Frühstücks schnell in einer Position 100mm über dem Werks zurück werden. Wenn N50 G00 X0 Y0 Z100 programmiert ist, verbindet das CNC-Bearbeitungszentrum die drei Achsen, und der Fr äser kann mit dem Werkstück kollidieren, was zu Schäden an Werkzeug und Werkzeug führt und die Genialität des CNC-Bearbeitungszentrums ernsthaft beteiligt. In diesem Fall kann das folgende Programm N40 G00 Z100 verwendet werden: N50 X0 Y0； Das Werkzeug sollte sich zuerst in einer Position 100mm über dem Werkstück zurück ziehen und dann zum Programmiernullpunkt zurück, um nicht zu kollidieren.