Schleifen ist der Prozess der Bearbeitung der Oberfläche eines Werks mit Schleif- oder Schleifwerkzeugen (wie Schleifscheiben), die mit hoher Lineargeschwindigkeit rotieren. Die Schleifbearbeitung gehört zur Präzisionsbearbeitung in Maschinen, mit geringem Bearbeitungsvolumen und hoher Genauigkeit. Mit dem Schleifen werden spezielle und komplexe Umformoberfl wie innere und äußere zylindrische Oberflächen, konische Oberflächen, flache Oberflächen, Gewinde, Splines, Zahnräder usw. von Werkstücken bearbeitet. Aufgrund der hohen Härte der Schleifkörner und der selbstschärfenden Natur von Schleifwerkzeugen kann das Schleifen verwenden werden, um verschiedene Materialien zu verarbeiten, abschließend abgeschrecktem Stahl, schieden legierten Stählen, harten Legierungen, Glas, Keramik, Marmor und anderen hochharten Metall- und Nichtmetallmaterialien. Schleifen wird in Au Außenkreisschleifen, Innenkreisschleifen, Flachschleifen und Spitzenloses Schleifen unterilt. Das äußere Rundschleifen wird hauptsächlich auf externe Rundschleifmaschinen durchgeführt, um den äußeren Zylinder von Wellenwerkstücken zu schleifen. Während des Schleifens dreht sich das Werk mit geringer Geschwadigkeit. Wenn das Werk in Längsrichtung zur gleichen Zeit hin und her bewegt und die Schleifscheibe seitlich relativ zum Werk nach jedem einzelnen oder doppelten Hub der Längsbewegung, wird es Längsschleifmethode genannt; Wenn die Breite der Schleifscheibe größer als die Länge der geschliffenen Oberfläche ist, muss das Stück keine Längsbewegung durch laufen, Die Effizienz des Schnittschleifverfahrens ist höher als die des Längsschleifverfahrens. Innenzylinderschleifmaschinen werden hauptsätzlich auf Innenzylinderschleifmaschinen, Universellen Aussenzylinderschleifmaschinen oder Koordinatenschleifmaschinen durchgeführt. Es schleift hauptsätzlich zylindrische Löcher, konische Löcher und Lochnendflächen von Werkstücken und verwendet im Allgemeinen Längsschleifmethode. Beim Schleifen der geformten Innenfläche, Schneider in Schleifverfahren kann verwendet werden. Beim Schleifen von Innenlöchern auf einem Koordinatenschleifer wird das Werkstück auf dem Arbeitstisch fixiert, und die Schleifscheibe dreht sich nicht nur mit hoher Geschwindigkeit, sondern unterliegt auch planetarischen Bewegungen um die Mittellinie des zu schleifenden Lochs. Oberfl ächenschleifen wird hauptsätzlich verwendet, um flache Oberflächen, Nuten usw. auf einer Oberflächenschleifmaschine zu schleifen. Es kann in zwei Arten unterteilt werden: Umfangsschleifen, das eine Schleifscheibe verwendet, um die Au ebenflächen zu schleifen, und Stirnflächenschleifen, das eine Schleifscheibe verwendet, um die Stirnfläche zu schleifen. Herzloses Schleifen wird auf einer spitzenlosen Schleifmaschine durchgeführt, um den äußeren Kreis eines Werks zu schleifen. Während des Schleifens muss das Werk nicht zentriert oder an der Oberseite geschützt werden, werden zwischen der Schleifscheibe und der Führungsscheibe platziert, von der unter Platte unterstützt und von der Führungsscheibe gedehnt. Wenn die Achse der Führungsscheibe um 1-6 Grad schräg zur Achse der Schleifscheibe eingefügt wird, kann das Werkstück automatische Vorschubbewegung entlang der axialen Richtung während der Drehung ausführen, die durch Schleifen aufgerufen wird und nur zum Schleifen von äußeren zylindrischen Oberflächen gereicht ist.

Die Schleifwindigkeit ist hoch und die Temperatur ist auch hoch. Schleifbearbeitung kann eine hohe Präzision und sehr kleine Oberflächenrauheit fehlen. Es kann nicht nur weiche Materialien wie unlöschten Stahl, Gusseisen und Nichteisenmetalle verarbeiten, sondern auch harte Materialien wie Keramik und harte Legierungen, die nicht durch gel Stahl und andere Anforderungen verarbeitet werden können. Die Schnitttiefe beim Schleifen ist sehr klein, und die Metallschicht, die in einem Hub entfernt werden kann, ist sehr d Änn. Beim Schleifen fliegen eine große Anzahl von feinen Schleifartikeln aus der Schleifscheibe heraus und eine große Menge von Metallspänen fliegen aus dem Werkstück, was leicht Schaden für Menschen verursachen kann.

Voraussichtsmaßnahmen für die Mahlverarbeitung:

(1) Führen Sie vor dem Fahren eine umfassende Inspektion der Werkzeugmaschine durch, einschließlich des Betriebsmechanismus, der elektrischen Ausrüstung und der magnetischen Saugnäpfe. Nach der Inspektion schmieren und dann Testfahrt, um den normalen Betrieb vor Gebrauch sicherzustellen;

(2) Bei der Montage des Werks ist es notwendig, es auszurichten und festzuziehen. Zu Beginn sollte die Schleifscheibe manuell eingestellt werden, um langsam dem Werkst zurück zu nähren. Die Anfangsvorschubwindigkeit sollte klein sein, und übermäßige Kraft sollte nicht angewendet werden, um zu verhindern, dass die Schleifscheibe kollidiert.

(3) Beim Austausch der Schleifscheibe ist es notwendig, zur ersten visuellen Inspektion durchzuführen, um zu sehen, ob es irgendwelche Äußeren Verletzungen gibt, und dann mit einem Holzhammer oder -stock zu schlagen, mit einem klaren und rissfreien Ton. Der Einbau von Schleifscheiben muss nach den vorgeschriebenen Methoden oder Anforderungen erfolgen

Bitte fahren Sie mit dem Debuggen der statischen Balance vor Installation und Test fort. Erst wenn alles normal ist, kann es verwendet werden;

(4) Wenn der Bediener arbeitet, sollte er eine Schutzbrille tragen, die Schleifscheibe ausbalancieren, um St zu verhindern, das Werkzeug messen und die Werkzeugmaschine nach dem Anhalten abwechseln.

Die Scheibenoberflächen und das Werk sollen sauber abgewischt werden, fest befestigt und fest angesaugt werden.

(5) Nachdem der Bediener seine Arbeit eingestellt hat, sollte das Fahrzeug sofort ausgeschaltet werden und die Schleifscheibe nicht in einem Zustand betrieben werden, in dem niemand sie benutzt oder verwaltet;

(6) Nach Abschluss der Hausaufgaben ist es notwendig, den Schmutz sofort von allen Teilen zu entfernen, alle Teile der Maschine (insbesondere die gleitenden Teile) zu reinigen, Öl aufziehen und Rostschutz auf die neuen Teile anzeigen.