Allgemeine Grundlagen des Messerweges

Großschnitt: Unter der maximalen Belastung der Werkzeugmaschine sollte in den meisten Fällen das größtmögliche Werkzeug, die größtmögliche Vorschubgeschwindigkeit und der schnell mögliche Vorschub gewählt werden. Bei gleichem Messer ist die Vorschubgeschwindigkeit umgekehrt proportional zur Vorschubmenge. Im Allgemeinen ist die Last der Werkzeugmaschine kein Problem, und das Prinzip der Werkzeugauswahl h ängt hauptsätzlich davon ab, ob der zweidimensionale Winkel und der dreidimensionale Bogen des Produkts zu klein sind. Nach Auswahl des Messers sollte die L Länge des Messers bestimmt werden. Das Prinzip ist, dass die Länge des Messers größer als die Bearbeitungstiefe sein soll, und bei großen Werkstücken sollte die Störung des Spannmutters rücksichtigt werden.

Leichtes Messer: Der Zweck eines leichten Messers ist es, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, um die Oberflächenglätte des Werks zu erfüllen und angemessene Zulage vorzunehmen. Ebenso wählen Sie für ein leichtes Messer das größtmögliche Messer und die schnell mögliche Zeit, da ein Präzisionsmesser eine lange Zeit erfordert, also verwenden Sie die am besten geeignete Zufuhr und Zufuhr. Unter der gleichen Vorschubrate, je gr ößer der horizontalen Vorschub Die Menge des Oberflächenvorschubs hängt von der Glätte nach der Bearbeitung ab, und die Größe des Vorschubs hängt von der äußeren Form der Oberfläche ab. lassen Sie den kleinen Rand, verwenden Sie das große Messer, die schnellste Geschwindigkeit und die angemessene Vorschubrate.

Spannverfahren

1. Alle Klemmen sind horizontal lang und vertikal kurz.

2. Tigerzangenspannung: Die Spannhöhe sollte nicht kleiner als 10 Millimeter sein, und die Spannhöhe und Bearbeitungshöhe müssen bei der Bearbeitung von Werkstücken angegeben werden. Die Bearbeitungshöhe sollte etwa 5 Millimeter höher als die Ebene des Schraubenstocks sein, um Festigkeit zu leisten und den Schraubenstock nicht zu beschädigen. Diese Art des Spannens ist eine allgemeine Spannung, und die Spannhöhe hängt auch von der Größe des Werks. Je größer das Werk, desto höher die Spannhöhe.

3. Spannen: Die Spannplatte wird auf der Werkbank mit einem Code montiert, und das Werk wird auf der Spannplatte mit Schrauben verriegelt. Diese Art des Spannens eignet sich für Werkstücke mit unbegrenzter Spannhöhe und hoher Bearbeitungskraft, im Allgemeinen mittlere und große Werkstücke, und hat eine bessere Wirkung.

4.Code Eisen Spannen: Wenn das Stück groß ist, ist die Spannhöhe nicht genug, und es ist nicht erlaubt, die Schraube an der Unterseite zu verriegeln, Code Eisen Spannen wird verwendet. Diese Art des Spannens erfordert sekund sind Spannen. Zuerst kodieren Sie die vier Ecken, bearbeiten Sie die anderen Teile, und dann kodieren Sie die vier Seiten und bearbeiten Sie die vier Ecken. W ährend des Sekundärspannens das Werk nicht lösen lassen, zuerst kodieren und dann lösen. Sie können auch beide Seiten zuerst kodieren und die anderen Seiten bearbeiten.

5. Spannen von Schneiderwerkzeugen: mit einem Durchmesser von 10mm oder mehr darf die Spannlänge nicht kleiner als 30mm sein; Durchmesser unter 10mm, Klemmlänge nicht kleiner als 20mm. Die Klemmung des Schneidwerkzeugs sollte fest sein, um Kollisionen und direktes Einführen in das Werk zu verhindern.

Klassifizierung und Anwendungsbereich von Schneidwerkzeugen

1. Klassifiziert nach Material:

Weißes Stahlmesser: leicht zu tragen, zum groben Schneiden von Kupfer und kleinen Stahlmaterialien verwendet.

Wolfram Stahl Messer: verwendet für Eckreinigung (besonders für Stahlmaterialien) und glattes Schneiden.

Legierungsmesser: Ähnlich wie Wolfram Stahl Messer.

Lila Messer; wird für Hochschwindlichkeit verwendet, nicht leicht zu tragen.

2. Aufteilung nach Klinge:

Flachbodenmesser: verwendet für flache und gerade Seitenflächen, Reinigung flacher Ecken.

Kugelmesser: verwendet für verschiedene gebogene Oberflächen mit leichten und leichten Messern.

Bull Nase Messer (mit einseitigen, doppelseitigen und fünfseitigen Optionen): zum groben Schneiden von Stahlwerkstoffen (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).

Grobe Haut Messer: verwendet für grobes Schneider, achten Sie auf den Rand (0.3).

3. Aufteilung nach Klinge:

● Gerades Stangenmesser: Gerades Stangenmesser ist für verschiedene Anlässe geeignet.

Schägstangenmesser: aber nicht gereignet für gerade Oberflächen und Flächen mit einer Neigung kleiner als die Neigung der Stange.

4. Aufteilung nach Klinge:

Zwei Klinge, drei Klinge, vier Klinge, je mehr Klingen es gibt, desto besser der Effekt, aber je mehr Arbeit geleistet wird, die entsprechende Einstellung von Geschwindigkeit und Vorschub und desto l länger die Lebensdauer von mehr Klingen.

5. Der Unterschied zwischen einem Kugelmesser und einem fliegenden Messer:

Kugelmesser: Wenn das konkave Lineal kleiner als das Kugellineal ist und das flache Lineal kleiner als die Kugel R ist, kann das Licht nicht erreichen (kann den unteren Winkel nicht l Öschen).

Fliegendes Messer: Sein Vorteil ist, dass es die Ecke frei machen kann. Mechaniker-Enthusiasten können das intuitive Lernen mechanischer Mikrosignale folgen. Vergleich der gleichen Parameter: V=R,ω Geschwindigkeit ist viel schneller (fliegendes Messer), die Lichtleistung ist heller, fliegende Messer werden h käufer für Kontoformen verwendet, Messer kein mittleres Licht. Der Nachteil ist, dass die konkave Oberflächengröße und das flache Lineal kleiner als der Durchmesser des fliegenden Messers sind und nicht fehlen können.

Ausgabe der Ziehung

Wenn die obere Oberfläche (für Kupfer) nicht flach ist, bleibt ein Rand von 0.1 überbrig, das heiß, Wenn die Kollisionsnummer korrekt ist, ist der tatsächliche Wert von 0 (z) auf der Grafik um 0.1 nicht driger.

2.Wenn es eine fruchtbare Bearbeitungsfläche gibt, machen Sie die fruchtbare Oberfläche auf der Zeichnung 0 (z), und wenn die Ebene in Zentrum untermalt werden kann, dann teilen Sie sie in Zentrum. Andernfalls, wenn die Bearbeitungsfläche auf der fertigen Kantenkollisionsnummer base (einseitig), müssen die tatsächlichen Höhen-, Breiten- und Längenunterschiede von der Zeichnung über und sprechend dem tatsächlichen Material programmiert werden. Im Allgemeinen werden zuerst die Abmessungen auf der Zeichnung verarbeitet und dann die Formen auf der Zeichnung verarbeitet.

3. Wenn mehrere Positionen bearbeitet werden müssen, muss die erste Position (Standardposition) mit den Referenzpunkten der anderen Positionen ausgerichtet werden, einschlie ßlich Länge, Breite und Höhe. Alle nächsten Bearbeitungsreferenzpunkte sollten auf der zuvor bearbeiteten Oberfläche basieren.

4. Positionierung des Inlays: Legen Sie es innerthalb des Ganzen, haben Sie den Boden auf eine optimale Höhe, und dann haben Sie die Zeichnung auf dieser Höhe. Die Ebene sollte nach dem Ganzen zentriert sein, und die Höhe sollte mit Schrauben unter der Zeichnung verlegt werden; Wenn es quadratisch ist, kann es direkt in zwei Teile geteilt werden; Grob gesagt kann der maximal mögliche Shape Score verwendet werden; Schneiden Sie eine Vorrichtung, teilen Sie sie entsprechend der Vorrichtung auf, bestimmen Sie die relative Position zwischen dem Einsatzdiagramm und der Vorrichtung und platzieren Sie dann den Ursprung der Zeichnung in den Mittelpunkt der Vorrichtung.

Auswahl des groben Messerpfades

1. Aushubnut an der Oberfläche

Der Schlüssel ist die Wahl von Umfang und Oberfläche.

Der Bearbeitungsbereich des Schneidweges basiert auf der gewählten Oberfläche innerthalb des gewählten Bereichs als Abschlussfläche, und das Prinzip besteht darin, alle Stellen zu verwenden, an denen das Werkzeug vom höchsten Punkt zum niedrigsten Punkt enthalten kann. Die gewählte Fläche sollte vorzugsweise eine Vollfläche sein, und die Grenze kann nur die zu bearbeitende Flüche sein. Die Flüche ohne Oberfläche sollte weniger als die Hälfte des Werkzeugdurchmessers ausdehnen, da genügend Spielraum für andere Flächenvorgänge ist, um automatisch geschützt zu werden; Es ist am besten, die untere Linie zu verlängern, da es einen R Gong gibt, der den tiefsten Punkt nicht erreichen kann.

● Messerauswahl: Wenn das Werkzeug nicht gewendet oder diagonal zugeführt wird kann oder wenn der Bereich nicht bearbeitet wird, wird der Bereich, in dem das Werkzeug nicht zugeführt werden kann, versiegelt und für das sekundäre Schroppen gelassen.

Bevor Sie mit einem leichten Messer schneiden, müssen Sie alle Bereiche öffnen, die nicht aufgeraut wurden, insbesondere die kleinen Ecken, einschließlich zweidimensionaler Ecken, dreidimensionaler Ecken und versiegelter Bereiche, sonst bricht das Messer. Mechaniker-Enthusiasten k Lernen Sie mechanische Mikrosignale folgen. Sekundärschleifen: Grundsätzlich wird ein dreidimensionaler Nutzwahlbereich mit einem Flachbodenmesser verwendet, wenn eine flache Nus und ein externer Schneidweg verwendet werden können. Ohne andere Oberflächen zu beschneiden, sollte die Mitte des Werkzeugs mit der gewählten Grenze ausgerichtet sein. Generell sollte die Grenze nicht fein geschnitten werden, und schnelle bidirektionale Winkel sollten verwendet werden, je nach Situation. Spiralschneiden sollte in einem Winkel von 1,5 Grad und einer H Höhe von 1. Wenn die Nutform streifenförmig ist und nicht durch Spiralschneiden gesenkt werden kann, Im Allgemeinen sollte der Filter geöffnet werden, insbesondere bei rauen gekrümmten Oberflächen. Die Schnittebene sollten nicht unbedingt sein, um Kollisionen zu vermeiden, und die Sicherheitshöhe sollte nicht unbedingt sein.

● Messerrückzug: Im Allgemeinen ist ein relativer Rückzug nicht notwendig, ein absoluter Rückzug wird verwendet und ein relativer Rückzug wird verwendet, wenn keine Inseln vorhanden sind.

2. Flache Hubnut

Fräsen verschidener flacher Flächen, konkaver und flacher Nuten. Beim Fräsen teilweise offener flacher Flächen müssen Grenzen festgelegt werden und das Prinzip besteht darin, vorgeschubfähig zu sein (größer als ein Werkzeugdurchmesser). Die offene Fläche sollte mehr als die Hälfte des Werkzeugdurchmessers durchgeführt und die Peripherie geschlossen sein.

3. Sehen

Wenn die gewählte Ebene für die Konterschicht ist, verwenden Sie Konturschichtung, um das Messer anzuheben (planare Kontur). Wenn der Hebepunkt und der untere Schneidpunkt der gleiche Punkt sind, gibt es keine Notwendigkeit, das Messer anzuheben. Im Allgemeinen heben Sie das Messer auf der Z-Ebene und versuchen Sie, keine relative H Höhe zu verwenden; Die Korrekturrichtung ist in der Regel die richtige Korrektur (gerade Messer).

4. Mechanische Korrektur der Einrichtung des Messerweges

Die Korrekturnnummer besser 21, und die Computerkorrektur und mechanische Korrektur werden verändert. Der Vorschub wird vertikal sein, und wenn das Messer nicht hindurch gehen kann, wird das R erhöht, ohne einen Rand zu hinterlassen.

5. Gleiches Sehen

Geeignet für geschlossene Flächen. Bei offenen Flächen, Wenn es vier Kreise gibt, sollte die obere Flüche versiegelt werden. Bei vier Kreisen oder nicht, sollte der Bereich und die Höhe gewählt werden (mit einem besten Bogenschub für das Grobschneiden). Dies wird für große Schnittsituationen verwendet: Wenn der Bearbeitungsabstand in einer Ebene kleiner als ein Werkzeugdurchmesser ist, sollte ein größeres Werkzeug oder zwei gleich hohe Formen verwendet werden, wenn es größer als ein Werkzeugdurchmesser ist.

6. Gewölbte Stromlinie

Mit der besten Gleichförmigkeit und trockenen Sprühigkeit eignet es sich für leichte Messer und kann höchst professionelle Formen ersetzen.

7. Strahlenmesserpfad

Geeignet für Situationen mit großen Löchern in der Mitte (weniger verwenden). Achtung: Bei Verwendung eines flexiblen Messers, wenn das Messer nicht scharf, zu lang oder das Werkstück zu tief ist, sollte es umhüllt und nicht nach oben oder unten bewegt werden; Die beiden Seiten des schwarzen Winkels im Werkstück sollen in zwei Schnittbahnen unterfährt werden, die nicht überschrieben werden können. Am besten verlängern Sie die Kante des glatten Schnittes (mit einem Lichtbogen vor- und zurück).

Qingjiao.

1. Die Eckzeichnung bezieht sich hier auf die zweidimensionalen toten Flecken, die in den vorherigen Verfahren nicht erreicht wurden. Wenn das Lichtmesser einen bestimmten Bereich erreichen muss, sollte die Ecke zuerst vor dem Lichtmesser gereinigt werden. Bei Ecken, die zu klein, zu gro ß und zu tief sind, können mehrere Messer verwendet werden, um sie zu reinigen. Verwenden Sie kein kleines Messer, um zu viele Bereiche zu reinigen.

2. Clear 3D Ecken: Machen Sie einige kleine Schlitze, einige 3D Ecken.

3. Für leichte zerbrechliche Messer ist es notwendig, Situationen wie dünne Messer, Übermäßige Länge und großes Verarbeitungsvolumen (hauptsächlich in Z-Richtung und Tiefeneinrichtung) zu rücksichtig.

4. Messerweg: Mit einer zweidimensionalen Form können nur kleine Winkel (R0.8) und zweidimensionale eben Winkel geklärt werden; Verwendung paralleler Messerwege; Verwendung einer Kontur gleicher Höhe Es gibt eine Art bebogener Oberfläche, die mit einem Messer nicht erreicht werden kann, oder eine tote Ecke, die durch die Form nicht erreicht werden kann. Das Messer sollte zuerst versiegelt und dann die Ecke gereinigt werden. Kleine L zurück in der größeren Oberfläche werden normalweise zur ersten Version.

Zhongguang.

1. Zhongguang: Stahlmaterialien und feine Körner, die gekrümmten Oberflächen sind, haben einen Zhongguang-Effekt.

2. Prinzip: Beim Schneiden mit einem großen Messer sollte es mehr Abstand zwischen den Schichten geben. Um bessere Ergebnisse beim Schneiden mit einem leichten Messer zu erzielen,

3. Merkmale: Schneller Abstand, große Messer können auch verwendet werden, große Vorschubrate, größerer Abstand; Keine Sorge um die Oberflächenqualität; Flache Werkstücke müssen nicht dem Licht ausgesetzt werden; Bei Werkstücken mit hohem Profil ist kein mittlerer Glanz erforderlich. Beim Öffnen mit hohem Profil können die beiden Prozesse mit einem feinen Kombiniert werden, der sich auf die Oberflächenzulage und den Abstand zwischen den Schichten zieht; Ob mittleres Licht benötigt wird oder nicht, Ein weiterer wichtiger Faktor ist das Arbeitsmaterial. Je härter das Material, desto mittleres Licht sollte rücksichtig werden; Die Verarbeitungsrichtung von Zhongguang ist vorzugsweise relativ zum groben Schneiden des leichten Messers, was zu besseren und gleichm Äußere Verarbeitungseffekte führen.

Leichtes Messer

Das leichte Messer muss die Montageförderungen verschiedener Produkte und Formen erfüllen, daher ist es notwendig, sehr vorsichtig zu sein und verschiedene Messerpfadeinstellungen und Parametereinstellungen entsprechend verschiedenen Anforderungen bereitzustellen.

1. Die Schnitthöhe und die Endhöhe des leichten Messers werden auf 0 verändert, mit einem Toleranzentwurf innerhalb eines Gewindes, und es ist keine Filterung erforderlich (je kleiner das Werkst rück, desto kleiner die Toleranz, die das Aussehen beeinflusst).

2.Die vordere Form und Trennfläche sollen die beste Glätte fehlen, die hintere Form kann sekundär sein, und andere nicht übergeinstimmende und leere Vermeidungsoberflächen können raue Stellen haben.

3. Der Entwurf des Messerweges wird durch die folgenden Faktoren bestanden:

Speziales Sehen (wie flache und andere Oberflächen), steile und flache Oberflächen.

Gibt es einen scharfen Winkel zwischen den beiden Seiten (wenn scharf, trennen Sie sie).

Gibt es unterschiedliche Anforderungen an die beiden Teile (ob eine Marge gelassen werden soll, wie viel Marge und unterschiedliche Anforderungen an die Gl Ätte?

Die Frage des Schutzes der Oberfläche im Lichtmesser ist ein großes Problem, und die fertige Oberfläche muss während der Verarbeitung vor Fehlern geschützt und entwickelt den Anforderungen der Schutzfläche geschützt werden. Reichweitenschutz, Nullschutz unabhängig von Fehler, Höhenbereich und Ebenenreich; Schutz der Oberflächen.

Das Problem der Erweiterung des Schneidweges besteht daran, dass es bei einem glatten Messer am besten ist, einen kreisförmigen Fortschritt zu machen und zurückzuziehen, Wenn der Schneiderweg die Kante erreicht, wird die Oberfläche im Voraus leicht verlängert.

Das Problem des Hebens des Messers in das leichte Messer. Das Anheben eines Messers verschwendet Zeit, also versuche es so weit wie m möglich zu vermeiden.

Methode 1: Stellen Sie den Spalt zwischen den Hubklingen ein (kleiner Spalt)

Methode 2: Abdeckung und Abdichtung des Messerhebebereichs (kleiner Spalt)

Methode 3: Lücken verbinden (große Lücken)

Methode 4: Auf die gleiche Höhe ausdehnen, wenn die Kontur gleich hoch ist

Die Aufgabe des Vorschubs im leichten Messer erfordert, dass der erste Vorschub von der Aussenseite des Werkstücks erfolgen muss, um Vibrationen und Beschädigungen des Werks zu vermeiden. Alle leichten Messer müssen mit Vorschub ausgestattet sein.

Verschluß von Schneiderwerkzeugen: Wenn das Stück groß ist, werden mehrere Schneiderwerkzeuge benötigt, um dasselbe Werk zu polieren.