Blechbearbeitung von Transformatorchassis bezieht sich auf den Prozess der Blechherstellung und Verarbeitung von Transformatorchassis. W Dieses Verfahren kann eine einzige häufige Problemlösung ausführen. Was sind die häufigsten Probleme bei der Blechbearbeitung von Transformatorhäusern? Nachfolgend finden Sie einige häufige Probleme und deren Lösungen für Hersteller der Blechbearbeitung.

1. Verarbeitung: Wärend der Blechbearbeitung können Veränderungen der Materialstärke, des Biegewinkels und anderer Faktoren zu Verarbeitungsmaßabnahme führen. Die Lösung besteht daran, die Inspektion von Materialien zu verstehen, Materialien mit stabiler Qualität auswählen und die Kontrolle über die Verarbeitung zu verbessern, um Maßabänderungen so weit wie möglich zu minimieren.

2. Schlechte Oberflächenqualität: Wärend der Blechbearbeitung können Kratzer, Dellen, Oxidation und andere Probleme auftreten, die zu einer schlechten Oberflächenqualität des Chassis führen. Die Lösung besteht daran, die Steuerung des Prozesses zu verbessern, die Stabilität und Qualität der Verarbeitungstechnologie zu verbessern, wie die Steuerung von Verarbeitungsparametern, die Verwendung geeigneter Prozessausrüstung und Werkzeuge usw.

3. Unzureichende Festigkeit: Wärend der Blechbearbeitung kann das Chassis Biegung, Formung und instabile Schweissverbindungen erfahren, was zu einer unwürdigen Festigkeit des Chassis führt. Die Lösung besteht daran, eine vernünftige Fahrgestellstruktur zu entwickeln, die Festigkeits- und Steifigkeitsanforderungen von Fahrgestellmaterialien zu rücksichtigen, Schweißverfahren und Prozessparameter vernünftig auswählen und ausreichende Schweißprüfungen und mechanische Leistungsprüfungen durchlaufen.

4. Geringe Bearbeitungsgenauigkeit: Wärend der Blechbearbeitung kann es Abweichungen in Abmessungen und Lochpositionen geben, was zu einer nichtigen Bearbeitungsgenauigkeit führt. Die Lösung besteht daran, die Wahl und Wartung von Verarbeitungsgeräten und Werkzeugen zu stärken, das technische Niveau und die Betriebsstandards der Bediener zu verbessern, verschiedene Parameter w die Verarbeitung streng zu kontrollieren und die Erkennungsfrequenz und Genossenschaft zu erhöhen.

5. Unmündige Verfahrensordnung: Bei der Blechverarbeitung kann die Anordnung von Prozessen unangemessen sein, was zu einer niedrigen Verarbeitungseffizienz, Zeitverschwendung und Ressourcenverschwendung f der. Die Lösung besteht daran, den Prozessablauf zu optimieren, die Abfolge und das Timing jedes Prozesses neu zu arrangieren, die Produktionseffizienz zu verbessern und Bearbeitungszeit und -kosten zu reduzieren.

6. Das Sehen des Chassis ist nicht ästhetisch ansprechbar: Wärend der Blechbearbeitung können Schweißspuren, Schneiderrate und andere Probleme auftreten, die zu einem unannehmlichen Ausgang des Chassis führen. Die Lösung besteht daran, das Niveau der Schweißtechnologie und den Schneidprozess zu verbessern und reiche Nachbearbeitung wie Polieren, Lackieren usw. durchzuführen, um die Erscheinungsqualität des Chassis zu verbessern.

7. Instabile Produktqualität: Wärend der Blechbearbeitung kann es Probleme mit instabiler Produktqualität geben, wie inkonsistente Abmessungen und unebene Oberflächenbehandlung. Die Lösung besteht daran, Verschiedener Parameter wähnt der Verarbeitung streng zu kontrollieren, Qualitätsinspektions- und Überwachungsverbindungen zu erhöhen, Reichende Experimente und Leistungstests durch und die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität zu verbessern.

Kurz gesagt, kann eine Reihe von Problemen während der Blechbearbeitung aufrechterhalten, aber solange die Prozesssteuerung gestärkt wird, das technische Niveau verbessert wird, Materialien und Prozesse entwickelt werden, können diese Probleme effektiv gelöst werden, und die Produktionsqualität und Verarbeitungseffizienz des Chassis können verbessert werden.