Edelstahlbearbeitung bezieht sich auf den Einsatz von mechanischen Bearbeitungsgeräten wie CNC-Werkzeugmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen, um Edelstahlmaterialien zu bearbeiten, um Teile der gewünschten Form und Größe zu erhalten. Die Edelstahlbearbeitung muss auf die folgenden Punkte achten: 1. Allgemein erforderet die Edelstahlbearbeitung den Einsatz von Hartlegierungsschneidwerkzeugen oder Hochleitungstechnik-Schneidwerkzeugen. Kühlmittellauswahl: Edelstahlmaterialien sind während der Verarbeitung anfällig für hohe Temperaturen, damit wird Kühlmittel benötigt, um die Temperatur zu senken und Werkstattformen oder Risiken zu verhindern. Zu den üblichen Kühlflüssigkeiten gehört Schneidöl, Emulsion usw. 3. Auswahl der Schneidparameter: Die Wahl der Schneidparameter für die Edelstahlbearbeitung ist entscheidend für die Bearbeitungsqualität und -effizienz. Die Parameter wie Schnittbeschichtung, Vorschub und Schnittttiere müssen die Leistung von Werkzeugmaschine und Schneidwerkzeug sowie Material und Form des Werkstücks entwickelt werden. 4. Verarbeitungsreihenfolge und Spannmethode: Die Verarbeitungsreihenfolge und das Spannverfahren der Edelstahlbearbeitung haben auch einen verbesserten Eingang auf Verarbeitungsqualität und -effizienz. Es ist notwendig, die gesamte Spannmethode und Bearbeitungssequenz entwickelt den Material-, Form- und Verarbeitungsanforderungen des Werkstücks zu wählen, um die Genossenschaft und Verarbeitungseffizienz des Werks sicher zu stellen. 5. Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche des Edelstahls nach der Bearbeitung muss normalweise behandelt werden, um das gewünschte Aussehen und die gewünschte Qualität zu erhalten. Allgemeine Oberflächenbehandlungsmethoden umfassen Polieren, Drahtziehen, Sandstrahlen usw.