Die Präzisionsbearbeitung kann in vier Kategorien untersucht werden: Werkzeugschneiden, Schleifbearbeitung, Sonderbearbeitung und Verbundbearbeitung.

Mit der Entwicklung der Verarbeitungstechnologie sind viele neue Bearbeitungsmechanismen entstanden, insbesondere in der Pr äzisionsbearbeitung, insbesondere in der Mikrofabrikation. Entsprechend dem Umformmechanismus und den Eigenschaften der Teile. Es ist in drei Kategorien unterteilt: Abtragsverarbeitung, Kombinationsverarbeitung und Verformungsverarbeitung. Removal Processing, auch bekannt als Separation Processing, ist die Verwendung von Kraft, W ärme, Strom, Licht und andere Verarbeitungsmethoden, um einen Teil des Materials von einem Werkstück zu entfernen, wie Schneiden, Schleifen, elektrische Bearbeitung usw. Kombinierte Verarbeitung ist die Verwendung physikalischer und chemischer Methoden zum Anbringen (Ablagen), Einspritzen (Infiltrieren) und Schwei ßen einer Schicht verschiedene Materialien auf der Oberfläche des Werks, wie Galvanisieren, Dampfabscheidung, Oxidation, Aufkühlen, Kleben, Schweißen usw. Deformationsverarbeitung ist die Verwendung von Kraft, Wärme, molekularer Bewegung und anderen Mitteln, um ein Werk zu gestalten, seine Größe, Form und Eigenschaften zu ändern, wie Gießen, Schmieden usw.

Das Konzept der sichtbaren Verarbeitung hat traditionelle Entfernungsverarbeitungsmethoden durchbrochen, mit Eigenschaften wie Stapeln, Wachstum und Verformung, w ährend die Oberflächenbehandlung, Formoberflächenverarbeitungstechnologie betont wird.

Der Teil der Präzisionsmaschinenbearbeitung (Schneiden) im Vergleich zu einem scheiflosen Prozess besteht in erster Linie, dass es sowohl eine hohe Materialabschnittsrate als auch eine gute Wirtschaftlichkeit hat. Dies liegt daran, dass dieses Verfahren derzeit nur eine hohe Materialabschnittsrate erreichen kann, wenn eine gro Energieversorgung wird bereitgestellt; Auf der anderen Seite bleibt die Frage, ob das bearbeitete Werk die Anforderungen an Größe- und Formgenauigkeit erfüllen kann. Die spanfreie Druckbearbeitung wird hauptsächlich in der Massenproduktion gesetzt und oft nachgeschnittene Bearbeitung durchgeführt, um die endgültige Form des Werks zu erhalten. Da besteht der Hauptteil der mechanischen (Schneider-)Bearbeitung darauf, dass das Werk eine hohe Genialität erreichen kann.

Präzisionsbearbeitung" style="font-family: Gleichstellung; font-size: 14px; white-space: normal; ">Die Maschinenbearbeitung ist weit verbreitet, vor allem mit der Tendenz zur Spannungssteigerung in der Kleinserienproduktion, die zunehmende Anforderungen an die Form- und Abmessgenauigkeit der Werkst zurück eröffnet neue und breite Bereiche für die mechanische Bearbeitung. Natürlich müssen verschiedene Drehbearbeitungen mit Drehmaschinen durchgeführt werden, aber es ist auch zu beachten, dass die Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fräsen, Schleifen und Schneiden auf einer einzigen Drehmaschine konzentriert werden können, die derzeitig entwickelte Bearbeitungsmethode für Verbundwerkzeuge in Drehmaschinen fräsenzentren ist.

Die technische Schwierigkeit der Präzisionsbearbeitung ist hoch, mit mehreren Einflussfaktoren, breiter Abdeckung, hoher Investitionsintensität und stärkerer Produktpersönlichkeit. Seine Haupthalle umfassen die folgenden fünf Aspekte:

1.1 Verarbeitungsmechanismus. Neben der Präzision traditioneller Verarbeitungsmethoden haben sich auch nicht-traditionelle Verarbeitungsmethoden schnell entwickelt. Präzisionsschleifen mit Scheibendiamantmikropulverschleifscheiben Präzisionsschneiden mit hoher Geschwadigkeit und Präzisionssbandschleifen; Nicht traditionelle Verarbeitungsmethoden umfassen hauptsächlich Hochenergiestrahlbearbeitung wie Elektronenstrahl, Ionenstrahl, Laserstrahl, elektrische Entladung, elektrochemische Verarbeitung, Photolithographie (Ätzen), etc. Und Verbundverarbeitungsmethoden wie Elektrolytschleifen, Magnetschleifen, magnetisches Fluidpolieren und Ultraschallhonen mit Verbundverarbeitungsmechanismen sind entstanden. Das Studium des Bearbeitungsmechanismus ist die theoretische Grundlage und Wachstumspunkt neuer Technologien f für Präzisions- und Ultrapräzisionsbearbeitung.

1.2 Verarbeitete Materialien. Die verarbeiteten Materialien der Präzisionsbearbeitung haben strenge Anforderungen in Bezug auf chemische Zusammensetzung, physikalische und mechanische Eigenschaften, chemische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften. Sie sollten einheitliche Textur, stabile Leistung und keine makroskopischen oder mikroskopischen Defekte sowohl au ßen als auch innen haben. Nur bearbeitete Materialien, die Leistungsanforderungen erfüllen, können die erwarteten Ergebnisse der Präzisionsbearbeitung erzielen.

1.3 Verarbeitungsausrüstung und Prozessausrüstung. Die Präzisionsbearbeitung sollte hochpräzise, hohe Steifigkeit, hohe Stabilität und automatisierte Werkzeugmaschinen, entsprechende Diamantschneidwerkzeuge, kubische Bornitrid-Schneidwerkzeuge, Diamantschleifscheiben, kubische Bornitrid-Schleifscheiben und entsprechende hochpr äzise, hohe Steifigkeit Vorrichtungen und andere Prozessausrüstung haben, um Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

1.4 Prüfung. Die Präzisionsarbeit muss über entwickelte Prüftechniken verfügbar sein, um ein integriertes Bearbeitungs- und Prüfsystem zu bilden. Es gibt drei Methoden zur Erkennung von Präzisionsbearbeitung: Offline-Erkennung, In-situ-Erkennung und Online-Erkennung.

1.5 Arbeitssumfeld. Die Präzisionsbearbeitung erfordert das Arbeiten in einer besten Umgebung, um technische Parameter in Bezug auf Qualität und Oberflächenqualität zu erreichen. Die Arbeitsbedingungen umfassen hauptsätzlich Anforderungen an Temperatur, Feuchtheit, Reinigung und Vibrationsbehandlung sowie spezielle Anforderungen an Lärm, Licht, statische Elektrizität, elektromagnetische Strahlung und andere Aspekte.