Blechschale ist eine gemeinsame äußere Schutzstruktur für Produkte, die in verschiedenen Bereichen wie Elektronik, Kommunikation, Automobil, Transport usw. weit verbreitet ist. In der tats ächlichen Produktion sind die Schutzleistung und Haltbarkeit von Blechschalen sehr wichtige Indikatoren. Dieser Artikel wird untersuchen, wie die Schutzleistung und Haltbarkeit der Blechschalenbearbeitung unter den Aspekten Materialauswahl, Herstellungsprozess und Oberfl ächenbehandlung verbessert werden kann.

Erstens ist die Wahl der Materialien entscheid für die Verbesserung der Schutzleistung und Haltbarkeit von Blechschalen. Bei der Auswahl von Blechschalenmaterialien sollten folgende Aspekte rücksichtigt werden: Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Steifigkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Erstens, wenn man denkt, dass die Schale für eine lange Zeit unterschiedliche Umgebung ausgesetzt ist, ist es notwendig, dass das Material eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Die allgemein verwendeten Blechschalenmaterialien umfassen derzeit Aluminiumlegierung, Edelstahl und verzinkte Stahlplatte. Unter ihnen hat Aluminiumlegierung gute Korrosionsbest und leichte Teile, passend für die meisten Indoor-Anwendungsszenarien; Edelstahl hat eine gute Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit und eignet sich für externe Schaltschränke, Navigationsschilder usw. in rauen Umgebungen; Verzinktes Stahlblech hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und ist für Anwendungsszenarien im Freien geeignet.

Zweitens spielt der Herstellungsprozess auch eine wichtige Rolle bei der Schutzleistung und Haltbarkeit von Blechschalen. Die Blechbearbeitung umfasst haupts ählich Prozesse wie Schneiden, Stanzen, Biegen und Schweiz. Bei den Prozessen des Schneidens, Stanzen und Biegens ist es notwendig, die Bearbeitungsgenauigkeit zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Gr Größe und Form der Blechschale genau sind und die Konstruktionsanforderungen erfüllen; Gleichzeitig sollen eigene Schweißmethoden gewählt des Montageschweißprozesses verwendet werden, um sicher zu stellen, dass die Schweissnacht kontinuierlich und fest ist, und um die strukturelle Festigkeit der Schale zu verbessern. Darüber hinaus müssen für eine besondere Aufforderung an Gehäuse, wie wasserdichte Häuser, explosionsgeschützte Gehäuse usw., entsprechende Prozesse und Materialien verwendet werden, um sicherzustellen, dass sie wasserdicht, explosionsgesch schützt und andere Funktionen haben.

Nach Z ist die Oberflächenbehandlung auch ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Schutzleistung und Haltbarkeit von Blechschalen. Die Oberflächenbehandlung umfast hauptsächlich Sprühen, Galvanisieren, Eloxieren usw. Sprühen ist derzeit eine umfassende Oberflächenbehandlungsmethode, die Korrosionsbeständigkeit, Staubbeständigkeit und Wasserbeständigkeit von Blechschalen können. Während des Sprachprozesses sollte auf die Wahl geeigneter Beschichtungen ausgegangen werden, wie witterungsbeständige und säurebeständige Beschichtungen, die für externe Anwendungsszenarien geeignet sind; Antistatische Beschichtungen, die für interne Anwendungsszenarien geeignet sind. Galvanisieren ist eine Methode zur Bildung eines Metallfilms auf der Oberfläche von Blechschalen durch elektrochemische Methoden, die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schalen erhöht. Anodisieren ist ein Verfahren der Oxidation der Oberfläche der Aluminiumlegierung in einem harten und dichten Oxidfilm, der Effekt hat, die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit der Schale zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Schutzleistung und Haltbarkeit von Blechschalen durch mehrere Faktoren beeinflusst werden, einschlie ßlich Materialauswahl, Herstellungsverfahren und Oberflächenbehandlung. Die Auswahl der richtigen Materialien und die Anwendung geeigneter Verfahren und Oberfl Schutzbehandlungsmethoden können die Schutzleistung und Haltbarkeit von Blechschalen effektiv verbessern und die Anforderungen verschiedenen Anwendungsszenarien erfüllen. Inzwischen sollten in der Praxis reguläre Wartung und Wartung nach speziellen Anforderungen durchgeführt werden, um die Lebensdauer der Blechschale zu verlängern.